发光二极管的生产工艺是什么？，制作LED灯详的细步骤是什么，制作LED灯详的细步骤是什么？，led灯制作流程，怎样制造LED照明灯...
发光二极管的生产工艺是什么？
想用发光二极管或者LED灯制作小灯，需要有电源和发光二极管或者LED灯，还有电阻器与导线。发光二极管器件制造流程：1：注入一定的电流后，电子与空穴不断流过PN结或与之类似的结构面，并进行自发复合产生辐射光的二极管半导体器件。应用学科：测绘学（一级学科）；测绘仪器（二级学科）定义2：在半导体p-n结或与其类似结构上通以正向电流时，能发射可见或非可见辐射的半导体发光器件。应用学科：机械工程（一级学科）；仪器仪表元件（二级学科）；显示器件（三级学科）LED制造工艺流程从扩片到包装1.LED芯片检验镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整2.LED扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小(约0.1mm),不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张,是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张,但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。3.LED点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。(对于GaAs、SiC导电衬底,具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片,采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片,采用绝缘胶来固定芯片。)工艺难点在于点胶量的控制,在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求,银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。4.LED备胶和点胶相反,备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上,然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶,但不是所有产品均适用备胶工艺。5.LED手工刺将扩张后LED芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上,LED支架放在夹具底下,在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处,便于随时更换不同的芯片,适用于需要安装多种芯片的产品。6.LED自动装架自动装架其实是结合了沾胶(点胶)和安装芯片两大步骤,先在LED支架上点上银胶(绝缘胶),然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置,再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程,同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴,防止对LED芯片表面的损伤,特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。7.LED烧结烧结的目的是使银胶固化,烧结要求对温度进行监控,防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃,烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃,1小时。绝缘胶一般150℃,1小时。银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时(或1小时)打开更换烧结的产品,中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途,防止污染。8.LED压焊压焊的目的将电极引到LED芯片上,完成产品内外引线的连接工作。LED的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。右图是铝丝压焊的过程,先在LED芯片电极上压上第一点,再将铝丝拉到相应的支架上方,压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球,其余过程类似。压焊是LED封装技术中的关键环节,工艺上主要需要监控的是压焊金丝(铝丝)拱丝形状,焊点形状,拉力。9.LED封胶LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型,选用结合良好的环氧和支架。(一般的LED无法通过气密性试验)9.1LED点胶TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高(特别是白光LED),主要难点是对点胶量的控制,因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。9.2LED灌胶封装Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧,然后插入压焊好的LED支架,放入烘箱让环氧固化后,将LED从模腔中脱出即成型。9.3LED模压封装将压焊好的LED支架放入模具中,将上下两副模具用液压机合模并抽真空,将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中,环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。10.LED固化与后固化固化是指封装环氧的固化,一般环氧固化条件在135℃,1小时。模压封装一般在150℃,4分钟。后固化是为了让环氧充分固化,同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架(PCB)的粘接强度非常重要。一般条件为120℃,4小时。11.LED切筋和划片由于LED在生产中是连在一起的(不是单个),Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上,需要划片机来完成分离工作。12.LED测试 测试LED的光电参数、检验外形尺寸,同时根据客户要求对LED产品进行分选。13.LED包装将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。
制作LED灯详的细步骤是什么
LED电子灯箱简单的制作方法 1、制作：使用亚克力板、塑料板、或者其他绝缘材料，本人用黑色2.5mm双层铝塑板时居多。将要做的字先用单面胶的纸刻好，贴在裁好尺寸的铝塑板上，用电钻或者雕刻机打出孔（间距根据字的大小，一般距离10-15mm一个），孔的大小直径5mm不能太大。用F5聚光灯做字是孔距最好要大于15mm,原因大家一试便知。若是用546椭圆灯，孔距可以控制在20-10mm之间，距离越近效果越好。 2、串联连接：把LED按+-、+-、......+-、+-串联焊接，产生一个正极（作个标记A+）和一个负极（作个标记K-）。灯腿的连接需要用锡焊接，也可以拧在一起然后焊接。千万记住：一定要焊接。因为LED的腿是铁镀银，有电流通过时一旦受潮会很快锈蚀的，会给灯箱造成隐患，也会给售后带来不小的麻烦。现在的连体灯很多，用连体灯可以省不少时间提高生产效率，但每排只有20个灯，焊接是避免不了的。注：发光二极管长管脚为“＋”（正）极，短管脚为“－”（负）极。 3、分组（串）：按照不大于附表中各种颜色的发光二极管所能串联的最大数量进行分串，如每一串红色LED不应多于120只。原因很简单，控制器的输出是直流210V左右，红灯的工作电压是2V左右,就是说每经过一颗LED灯会降压2V,如果LED数量太多，那么控制器的输出电压达不到灯串正常工作时所需的电压时，灯串就会不亮，或亮度太低。 注：附表中加"*"号的不推荐选用,当串联LED个数接近或超过带"*"号的个数时,易引起电路不稳定,宜分作两串或更多串作并联连接为一组. 4、串入电阻：按附表数量将适当数量的电阻串入每串发光二极管中，电阻无正负极之分，且可串入于该串发光管中任意两个发光管之间。串在需要导线连接处省时省力省导线。 注：由于产品的批次和型号不同,具体的个数和串电阻的数值要看工作电流,以上的参数仅供参考。发光二极管每个支路的电流最好调整在19ma±1ma,电阻选用1k/2w,如5k,可以用5个阻值为1千欧姆，功率为2W的电阻串入连接。 5、连接控制器：将每一串LED的正极接入控制器的正极（红线）端，每组发光管的负极接入控制器的负极（绿线）控制端。三条黄线是流水边灯的输出线，分别接三组边灯的负极。边灯的三个正极和主字的正极焊接在一起。一般控制器都有直亮输出线，在没有常亮要求的的情况下，灯箱的常亮输出线要剪断或者用胶棒粘好，防止与正极断路损坏控制器。 6、调试：连接无误，通电后会亮起来，简单测量电流的方法，用万用表直流电压档，测量其中一个1K/2W电阻上的电压约在15-20V（最好小于18V），超出20V再增加一个电阻后再测量，直至正常。为便于调试测量，可将控制器花样设置于调试状态和长延时间隔状态，此时控制器输出为大比例长亮、短灭状态。现在控制器有直亮输出，电流恒定有利于准确测量出电阻的电压。 7、维修：如果不亮，用万用表直流250V档，黑表笔接绿线，红表笔接红线，如果指示跳动或在200-220V，说明控制器正常；黑表笔不动，红表笔依次测量每个led两端的电压，如果某个LED两个脚电压差别非常大或无电压，说明这个LED损坏，更换后再试。 8、灯箱的组装：本人介绍的是一种物美价廉的方法，用铝型材固然美观但是成本较高本人没有使用。材料：2*.mm的木龙骨和2.*mm的铝角（90°），这些材料一般装饰材料市场都有。具体的制作方法不用细说，9、主意事项：经常有新入门的客户问为什么绿灯和蓝灯很容易坏，其实大多数的原因不是灯的质量有问题，而是新手焊接技术还没有完全掌握，焊接不顺利，时间太长而造成LED灯的损坏，这就需要提高焊接技术和速度来避免了。
制作LED灯详的细步骤是什么？
LED电子灯箱简单的制作方法 1、制作：使用亚克力板、塑料板、或者其他绝缘材料，本人用黑色2.5mm双层铝塑板时居多。将要做的字先用单面胶的纸刻好，贴在裁好尺寸的铝塑板上，用电钻或者雕刻机打出孔（间距根据字的大小，一般距离10-15mm一个），孔的大小直径5mm不能太大。用F5聚光灯做字是孔距最好要大于15mm,原因大家一试便知。若是用546椭圆灯，孔距可以控制在20-10mm之间，距离越近效果越好。 2、串联连接：把LED按+-、+-、......+-、+-串联焊接，产生一个正极（作个标记A+）和一个负极（作个标记K-）。灯腿的连接需要用锡焊接，也可以拧在一起然后焊接。千万记住：一定要焊接。因为LED的腿是铁镀银，有电流通过时一旦受潮会很快锈蚀的，会给灯箱造成隐患，也会给售后带来不小的麻烦。现在的连体灯很多，用连体灯可以省不少时间提高生产效率，但每排只有20个灯，焊接是避免不了的。注：发光二极管长管脚为“＋”（正）极，短管脚为“－”（负）极。 3、分组（串）：按照不大于附表中各种颜色的发光二极管所能串联的最大数量进行分串，如每一串红色LED不应多于120只。原因很简单，控制器的输出是直流210V左右，红灯的工作电压是2V左右,就是说每经过一颗LED灯会降压2V,如果LED数量太多，那么控制器的输出电压达不到灯串正常工作时所需的电压时，灯串就会不亮，或亮度太低。 注：附表中加"*"号的不推荐选用,当串联LED个数接近或超过带"*"号的个数时,易引起电路不稳定,宜分作两串或更多串作并联连接为一组. 4、串入电阻：按附表数量将适当数量的电阻串入每串发光二极管中，电阻无正负极之分，且可串入于该串发光管中任意两个发光管之间。串在需要导线连接处省时省力省导线。 注：由于产品的批次和型号不同,具体的个数和串电阻的数值要看工作电流,以上的参数仅供参考。发光二极管每个支路的电流最好调整在19ma±1ma,电阻选用1k/2w,如5k,可以用5个阻值为1千欧姆，功率为2W的电阻串入连接。 5、连接控制器：将每一串LED的正极接入控制器的正极（红线）端，每组发光管的负极接入控制器的负极（绿线）控制端。三条黄线是流水边灯的输出线，分别接三组边灯的负极。边灯的三个正极和主字的正极焊接在一起。一般控制器都有直亮输出线，在没有常亮要求的的情况下，灯箱的常亮输出线要剪断或者用胶棒粘好，防止与正极断路损坏控制器。 6、调试：连接无误，通电后会亮起来，简单测量电流的方法，用万用表直流电压档，测量其中一个1K/2W电阻上的电压约在15-20V（最好小于18V），超出20V再增加一个电阻后再测量，直至正常。为便于调试测量，可将控制器花样设置于调试状态和长延时间隔状态，此时控制器输出为大比例长亮、短灭状态。现在控制器有直亮输出，电流恒定有利于准确测量出电阻的电压。 7、维修：如果不亮，用万用表直流250V档，黑表笔接绿线，红表笔接红线，如果指示跳动或在200-220V，说明控制器正常；黑表笔不动，红表笔依次测量每个led两端的电压，如果某个LED两个脚电压差别非常大或无电压，说明这个LED损坏，更换后再试。 8、灯箱的组装：本人介绍的是一种物美价廉的方法，用铝型材固然美观但是成本较高本人没有使用。材料：2*.mm的木龙骨和2.*mm的铝角（90°），这些材料一般装饰材料市场都有。具体的制作方法不用细说， 9、主意事项：经常有新入门的客户问为什么绿灯和蓝灯很容易坏，其实大多数的原因不是灯的质量有问题，而是新手焊接技术还没有完全掌握，焊接不顺利，时间太长而造成LED灯的损坏，这就需要提高焊接技术和速度来避免了。
led灯制作流程
LED灯泡在我们日常生活中经常会使用到，不仅环保、耗能低，而且使用寿命长、坚固耐用。不少人想要自己动手制作LED灯，但是对于制作流程确不是很清楚，那么今天小编就为大家讲解一下LED灯制作流程，以及注意事项，给大家参考。
一、LED灯制作流程
1、尖嘴钳或斜口钳1把，调温电烙铁带接地线，防静电手环，指甲剪，优质细焊锡丝，优质松香，AB胶，最好有一只直流电流表50mA的。
2、LED要选用高亮度的，散光的要亮度1200mcd以上，角度要120度，聚光型的要亮度在20000mcd以上的。电压3.0-3.6v电流20mA.一般的LED的脚都很长的，为了方便焊接先用尖嘴钳或斜口钳预剪脚留有3mm的引脚就可以了。
3、将电路板安装面朝上，将LED极性方向放好，注意长脚是正极，短脚是负极，草帽型的帽沿有平面的是负极圆的一面的是正极，切勿装反因为LED是单向导电性而此电路采用的是串联电路，只要有一只装反整组灯就不会亮。
4、装好了LED后将电路板焊接面朝上就可以进行焊接了，焊接要用30W的烙铁并接地线，，焊接温度控制在240度以内，时间不能超过2秒。焊好后再用指甲剪修掉长出的引脚。这样灯板就算组装完成了。
5、接下来就要组装电源，电源的焊接更加简单焊接成功如下图，因为灯杯里空间有限，元件要做一下整理以减少体积方便安装。
6、电源和灯板焊好后就可以接线测试了。测试电流为14mA,可以满足要求。注意要给电源做好绝缘。
7、最后就是组装了，用配好的AB胶图在灯杯的边缘再把电源板和灯板装进去压几分钟胶水就固化了。这样一个实用的LED节能灯就制作好了可以使用了。
二、LED灯制作注意事项
因为LED对静电是非常的敏感，静电很容易对LED造成损害，轻则性能下降，重则造成LED反向击穿短路，所以在接触LED时一定要做好静电防护，佩带防静电手环，使用防静电烙铁，普通烙铁一定要接地线。有条件的还需要使用防静电台垫。
经过小编的讲解之后，相信大家对LED灯制作流程已经有了一定的认识，其实LED灯制作过程并不是很难，大家可以根据小编的讲解一步步来进行，很快就会掌握自制LED灯的方法，学会之后就可以自己动手来装饰家居了，既环保又经济实惠。
怎样制造LED照明灯
LED照明灯（最终使用的照明灯具产品）由：
灯具（含散热片、热导管）、光源（LED模块）和电源（也叫LED驱动）
现在LED工厂众多，主要以组装以上三个部件的工厂较多。
灯具：可以在，模具厂家加工，模具可以由自己根据散热的需求，设计自己需要的模具，现在大部分厂家都是在模具厂家加工。
光源：国内大部分厂家是，同过购买晶片，固晶、焊金线、环氧树脂或银胶固定，根据需要，要加不同的透镜（控制发光角度）。
电源：LED驱动，恒流、驱动。电源制作材料和技术不一样，相应的功率因数不一样，现在照明使用对电源的稳定性和功率因数要求比较高。
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