洛氏硬度和布氏硬度换算表，洛氏硬度与布氏硬度之间的换算？，布氏硬度和洛氏硬度换算表...
洛氏硬度和布氏硬度换算表
洛氏硬度与布氏硬度的换算如下：(1)对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。(2)根据实际实验数据用线性回归法得到公式公式误差偏大，使用范围偏小，但计算简便，在对精度要求不高的情况下可以使用。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。 布氏硬度是以一定的载荷，把一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值。洛氏硬度是用一个顶角120°的'金刚石圆锥体，或直径为1.59 到3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。 洛氏硬度可以直接在表盘上显示操作方便、快捷直观，布氏硬度就比较麻烦，要用显微镜测量压痕直径，为了使用方便，洛氏硬度和布氏硬度之间有一种简单的换算方法：10洛氏硬度相当于1布氏硬度。
洛氏硬度与布氏硬度之间的换算？
洛氏硬度与布氏硬度的换算： (1)对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式 计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。 (2)根据实际实验数据用线性回归法得到公式 公式误差偏大，使用范围偏小，但计算简便，在对精度要求不高的情况下可以使用。 布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。 洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
布氏硬度和洛氏硬度换算表
除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。 HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。 HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。 在手册中可以通过维氏硬度换算。 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0。 但两者之间的重叠范围只有这么大。 HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。 扩展资料： 有一些标尺（如含N、T、W、X、Y的标尺）是对洛氏硬度试验的补充，由表面洛氏硬度试验得出。因为在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况时，就应改用表面洛氏硬度试验。 之所以分出这么多种标尺，是因为在标尺的使用中，越靠近上下限就越不准。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。 尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。 洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺（即不同的压头和试验力组合）通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下： 按材料种类选择： A标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度； B标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度； C标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。 按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适应的硬度标尺也不会相同。 参考资料：百度百科---洛氏硬度
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