本文目录索引

• 1，玻璃钢雕塑是怎样制作出来的？
• 2，玻璃钢的雕塑制造过程是什么？
• 3，有谁知道玻璃钢雕塑，玻璃钢家具的生产材料和工艺流程吗？
• 4，玻璃钢具体制作流程
• 5，玻璃钢雕塑的生产方法

1，玻璃钢雕塑是怎样制作出来的？

玻璃钢雕塑制作流程 一、玻璃钢材料选材 1、使泥土达到软硬适度又不粘手为佳。加工好的泥块要放在缸内或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度,备用。 2、购买专业雕塑泥备用 二、制作样品 1、先根据比列完成一个模型，客户确认。 2、充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上再创作。 三、制作雕塑内骨架 搭制骨架常用木,木版,铁丝,钢筋,铁钉等。泥塑的骨架像人的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件,不可忽视。 四、制作大意造型 1、先在雕塑骨架上喷水以便玻璃钢材料与骨架能牢固地结合,不易脱落。 2、上材料时，需要层层加材料，不要急于制作，需要每层都要砸实粘牢。 3、雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。切记！不要一次堆足,只要堆出大形即可。 五、塑造造型 1、在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入造型的雕塑阶段。 2、在雕塑的过程中要不断调整和把握整体与局部的关系,处理局部与细部的关系。 六、调整修补 在制作过程中难免出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等，调整修补步骤就是要以整体观念去修改。 七、石膏制模　　 将制作完成的作品，分模分好后上隔离层;分模要充分考虑其主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构及艺术造型上进行分模，石膏外模翻制时，需用长度合适的木条加固，以控制大型。 八、玻璃钢化制作 1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层;? 2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布;? 3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂，使玻璃布与不饱和聚脂树脂叠加结合。 九、拆出成品、玻璃钢雕塑上色 1、待玻璃钢风干后则可人工从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。 2、敲出模具时尽量不要损坏模具，出现损坏必须进行修补。? 3、这时玻璃钢雕塑已是半成品了，需要人工对其表面作修整处理，最后表面做出仿铜、防石材、防汉白玉等各种效果。 十、运输到现场安装 现场安装要对地方进行安全保护意识，安装完成后排除各层危险警告，一个仿真玻璃钢雕塑工艺品就完成了。

2，玻璃钢的雕塑制造过程是什么？

1、玻璃钢雕塑造型：一般的厂家，造型不严谨，凭空手放样，不采取电脑放样或者3D建模的形式进行雕塑，找游击队廉价临时工队伍，对工厂产品了解不够，客户及产品要求消化不够透彻导致比例失调，造型与图纸出入大，导致不合格雕塑产品出来。按照雕塑标准进行雕塑造型。根据造型选定雕塑材质，比如：泥塑，泡沫塑，木塑，GRC，海绵，金属等一切适合产品要求的材料来造型。 2、模具制作：传统行内做法分件分模图快求效益，没制定产品制模标准方法，随意自主分模，导致产品在制模过程中破坏细节，出成品后与雕塑稿有明显出入，应制定标准制模方案，规范车间按标准执行。前期需将制作组彻底消化好产品的核心部位，了解好客户的用途及要求。 3、玻璃钢雕塑制作：选材：小作坊将采取廉价的材料及承包制人工进行制作，导致产品开裂，易碎，气泡多，涂刷过程不够细致，导致玻璃纤维与树脂粘接不够牢固，缩短使用寿命，标准为选用国际或者本土一线品牌材料。比如：树脂：国际品牌,帝斯曼（南京产），雅斯兰，本土有江苏华润，福建亚邦，广东福田，广东华迅。纤维：中玻集团，四川巨石集团，山东泰山。辅料：阿克苏；本公司使用的是：帝斯曼树脂（欧洲百年化工企业），巨石集团的玻璃纤维（全球最大纤维生产商），阿克苏辅料（百年英国化工企业） 4、仿真雕塑实现：材料：特制金属件，精雕泥巴，玻璃钢，布料，管材，皮料，真实鞋子，百叶窗，电线，喉管，LED等，氧气瓶，男主木料，透明树脂配件，仿真眼珠，真实拉链，工业皮带。真实裤子，异形螺丝。 5、综合材料：利用一切可以利用的材料，完成一切可创意艺术造型，大胆尝试和构思，将每件概念性的艺术装置完美呈现出来。材料：钢管，PVC管，铁线，真实道具，木料，亚克力，玻璃钢，泡沫，不锈钢，海绵，布料等等。 6、产品内部结构：传统玻璃钢小作坊，很少将产品内部外加结构或者支撑，或者支撑不够专业化，不考虑产品本身承受力及产品寿命去做内支撑，应在产品内部根据产品使用情况和容易损坏部位制定钢结构方案，画钢结构示意图给车间进行标准施工。平面可以采用蜂孔木夹板，异形部位应采用弯制钢管后焊接再采用玻璃纤维与产品内部进行固定链接。 7、表面打磨修补：胚体打磨不到位表面污垢或黄蜡处理的不够透彻，导致后期原子灰与玻璃钢产品分层，开裂，脱落。表面修补不够细致，时间花的不够多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角处没修补。导致产品档次大打折扣，此工序也是耗成本的关键一步，表面修补不够细腻将人工成本较低，表面处理细致后产品成本直接上升。底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，（广州某工厂出货快，就是不做底漆）底漆必须两至三次进行反复喷涂及修复细节。方可检查出来产品细节有没有做到位。原子灰：应采用汽车专用或者玻璃钢专用原子灰进行修补。水磨：全国90%以上工厂没有进行水磨工序，因为大家都没有考虑经过水磨后产品表面细颗粒减少，表面在喷面漆是变的细腻，也方便质检在最后进行检验时检查细节。这一切都做好后通过质检检验合格后再最后进入油漆车间。

3，有谁知道玻璃钢雕塑，玻璃钢家具的生产材料和工艺流程吗？

第一：玻璃钢模具材料及工艺流程
1、一般产品选用材料：
1、表面胶衣：美国亚什兰GN1005胶衣。
2、基材：德国帝斯曼P 61TV-956N树脂。
3、增强材料：常州253T0.1-0.4mm铂金无碱格布。
4、固化剂：阿克苏38。
第二：玻璃钢模具材料及工艺流程
2、船艇产品材料：
1、表面胶衣：美国亚什兰GN100S胶衣。
2、基材：德国帝斯曼Atlac430 AcTGT60树脂。
3、增强材料：常州253T0.2-0.4mm铂金无碱格布。
4、固化剂：M50。
第三：玻璃钢模具材料及工艺流程

2.产品成型工艺
1.产品成型工艺流程
模具检查
上脱模剂
胶衣喷涂
凝胶
第一次糊制
固化
打磨处理
第二次糊制
固化
预埋件粘接处理
内表层处理
脱模
修整
检验
送货
组装
第四：玻璃钢模具材料及工艺流程

2．胶衣要选用耐候性胶衣，颜色满足用户规定，并适合于喷涂成型，胶衣厚度控制在600~800g/m2；
3．胶衣凝胶至不粘手，即可开始糊制，要把握好糊制时机；
4．纤维布选用无碱纤维或无碱纤维毡，保证产品良好力学性和浸透性能；
5．第一次湖制树脂中要加入规定色浆；
6．法兰边缘拐角处，要树脂和纤维 填充，不允许出现大量空洞或气泡；
7．注意树脂用量，不得漏胶，出现分层现象；
8．第二次糊制前，对表面要作适当打毛处理；
9．粘接预埋件纤维宽度≥100mm，厚度≥8mm；
10．脱模采用机械加气动方式，注意保护产品和模具；
11．脱模后注意放置方式，不能使产品受力变形；玻璃钢花盆，玻璃钢雕塑，玻璃钢家具也要放置方式，不能使产品受力变形
可以参考这个网址：http://www.szxyfrp.com/gongsixinwen/19-96.html

4，玻璃钢具体制作流程

　　玻璃钢制作步骤流程：：
　　1.施工前的准备：
　　⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
　　2.树脂胶液的制备：
　　树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
　　①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
　　②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。
　　③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。
　　一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
　　3.胶衣糊准备：
　　胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。
　　因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
　　4.手糊成型工具的准备：
　　手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
　　5.成型工艺路线制定：
　　正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：
　　①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
　　②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。
　　③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。
　　④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
　　⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
　　6.铺糊施工：
　　铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
　　7.固化：
　　手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。
　　升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺。
　　8.脱模、修整及装配：
　　当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。
　　制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。

5，玻璃钢雕塑的生产方法

基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。③模压法：主要使用国家有德国等。④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。还有：纤维缠绕成型法 拉挤成型法 和 热压灌成型法 等等我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。