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注塑有气泡怎么解决
注塑有气泡怎么解决您好亲亲, 注塑产品有气泡的处理方法:
1、提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
2、提高背压延长注射时间,用高压低速。
3、储料速度太快,适当加点背压。
4、原料干燥不够,含水分。
5、塑料在料筒中停留时间过长。
6、螺杆射退量过长。
7、模具排气不良。
8、注射压力过小,注射速度过大。
9、熔体温度过高,模具温度过低。希望可以帮到您哦,如果我的解答对您有所帮助,还请给个赞(在左下角进行评价哦),期待您的赞,您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【摘要】
注塑有气泡怎么解决【提问】
注塑有气泡怎么解决您好亲亲, 注塑产品有气泡的处理方法:
1、提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。
2、提高背压延长注射时间,用高压低速。
3、储料速度太快,适当加点背压。
4、原料干燥不够,含水分。
5、塑料在料筒中停留时间过长。
6、螺杆射退量过长。
7、模具排气不良。
8、注射压力过小,注射速度过大。
9、熔体温度过高,模具温度过低。希望可以帮到您哦,如果我的解答对您有所帮助,还请给个赞(在左下角进行评价哦),期待您的赞,您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
注塑时有气泡,怎么办?
根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:
1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:
a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
C)注射时间应较浇口封合时间略长。
d)降低注射速度,提高注射压力,
e)采用熔融粘度等级高的材料。
2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
a)充分进行预干燥。
b)降低树脂温度,避免产生分解气体。
3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑,都是注塑成型的方法。它们的区别如下:1. 工作原理:低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入,该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中,此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料:低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料,如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料,如PC, POM等。3. 产品性能:低压注塑出来的产品,表面质量不太好,而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮,产品密度、强度都较高。4. 设备成本:低压注塑设备一般较小,成本较低。而高压注塑设备体积较大,配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备,成本较高。总之,在选择注塑成型方法时,需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑,综合权衡选择最适合的生产方法。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑,都是注塑成型的方法。它们的区别如下:1. 工作原理:低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入,该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中,此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料:低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料,如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料,如PC, POM等。3. 产品性能:低压注塑出来的产品,表面质量不太好,而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮,产品密度、强度都较高。4. 设备成本:低压注塑设备一般较小,成本较低。而高压注塑设备体积较大,配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备,成本较高。总之,在选择注塑成型方法时,需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑,综合权衡选择最适合的生产方法。【回答】
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中,注塑机的工作压力较低,一般为10-20Mpa之间;而高压注塑则对应着更大的工作压力,一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点:成型速度较快,适用于简单形状的产品,可节省模具成本,但是注塑体积不能过大,且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数,使得成型品质更为精准,并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此,在选择低压注塑还是高压注塑时,应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中,注塑机的工作压力较低,一般为10-20Mpa之间;而高压注塑则对应着更大的工作压力,一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点:成型速度较快,适用于简单形状的产品,可节省模具成本,但是注塑体积不能过大,且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数,使得成型品质更为精准,并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此,在选择低压注塑还是高压注塑时,应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【回答】
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