耐光染料墨水与普通染料墨水比较有什么改善？，要有代表性的染料...
耐光染料墨水与普通染料墨水比较有什么改善？
高耐光水性染料墨水经过多次实验改进，采用高耐光等级的染料及助剂，使墨水里的染料色料在光照下化学反应变缓，从而延长图案的耐光性，且同等条件下可达到普通染料的4-5倍。
众所周知，输出的图像都是从红色、青色开始逐步褪色。高耐光水性染料墨水极大地提升了红色系统的耐光级别（M、PM），从而使红色、橙色部分更耐光、色域更宽广、饱和度更高。对于专业照片，色彩衰减后依然能保持色彩平衡。
更耐光，更耐臭氧，保存时间更持久：极大地提升了红色系统的耐光级别（M、PM/LM），从而使红色、橙色部分更耐光、色域更宽广、饱和度更高。对于专业照片，色彩衰减后依然能保持色彩平衡。
要有代表性的染料
活性染料的小样染色法之冷轧堆法
1．工艺流程
轧染→打卷→堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→对色
2．参考工艺处方及条件
表3-13-5 活性染料小样冷轧堆固色法处方及工艺条件示例染化料名称
X型
K型
KN型
M型
轧染
活性染料（克）
尿素（克）
纯碱（克）
36°Bé烧碱（毫升）
磷酸三钠（克）
液量（升）
10~50
50~100
5~25
——
——
1
10~50
50~100
——
25~40
——
1
10~50
50~100
——
6~10
5~8
1
10~50
50~100
——
6~10
5~6
1
皂洗
肥皂（克/升）
纯碱（克/升）
5
3
工
艺
条
件
轧染
温度
轧余率
室温
60~70%
打卷
温度
室温
堆置
温度
时间
室温
2~4
室温
16~24
室温
8~10
室温
8~10
水洗
室温洗干净
皂洗
热洗
烘干
95℃以上
75℃以上
3．注意事项：
3．1打卷时布要平整，打卷后包塑料薄膜，并将薄膜两头轧紧。
3．2染坯要求pH值为7~7．5。
3．3染料按不同类型，以适宜的温度溶解。溶解度小的活性染料，可加入适量尿素助溶。
3．4除表3-13-5所列碱剂外，可根据染料反应的快慢，选用其它碱剂，如X型可用纯碱-小苏打（纯碱：小苏打为1：2）;KN型、M型可用泡化碱100毫升/升或混合碱（泡化碱50毫升/升与纯碱8~10克/升混合）。染液pH值，X型在11左右，KN型、M型在12左右，K型在13~14。碱剂另外用水溶解，须在临用前将染料和碱液通过混合器输入轧槽，以减少染料水解。
3．5酞菁结构的活性染料，如活性翠蓝KN-G可用于单色或拼色。轧染液中加6%海藻酸钠浆10~15克/升，以防泳移。
3．6活性艳蓝X-BR亲和力较强，轧染浓度宜低于10克/升;在改用纯碱-小苏打混合碱剂后，布面“发毛”的不匀现象有改善。
3．7活性黑K-BR、M-2R、灰M-4R均不适用此法。
3．8为帮助K型染料上染，可加元明粉20克/升。
3．9活性艳蓝K-3R用于冷轧堆，浓度宜控制在20克/升左右，过高易产生色淀。
3．10活性艳蓝K-3R与紫K-3R在固色时，碱剂用量相差悬殊，同样浓度的染料，艳蓝K-3R烧碱浓度仅为紫K-3R的1/3左右。
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