轮碾机的故障排除，轮碾机的操作与维护...
轮碾机的故障排除
可能发生的故障主要原因排除方法轴承温度过高●润滑脂不足 ●润滑脂脏污 ●轴承损坏 ●加入适量的润滑脂 ●清洗轴承后更换润滑脂 ●更换轴承弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母机器后部产生敲击声适当拧紧拉杆螺母二、飞轮继续运转而破碎工作停止●肘板从槽内脱落。●弹簧断裂 ●拉杆断裂 ●拉杆螺母松动 ●更换弹簧 ●更换拉杆 ●更换螺母活动颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛固定颚板跳动颚板紧固件松弛颚板紧固件松弛
轮碾机的操作与维护
轮碾机在安装时，一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起，移动碾盘，使碾盘中心孔对准立轴，然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙，围墙内有石条排列，以防碾轮甩出，确保运转安全。待安装完毕，检查各部位螺丝紧固后，即可试车。如运转正常，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时，轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间，若要有较大碾磨作用（如对硅石）进行粉碎时，碾轮可选宽一些；若主要靠压碎时，轮宽可选小些，以不致消耗过多的能量，石轮磨损很快，一般两个月就需更换，必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套，下到新石轮的槽中，用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置，石轮太靠近碾盘中心时，水料不宜冲出去，出料慢，因而受到反复碾压，料过细，易造成悬浮料；石轮若远离碾盘中心，水料直冲出去，料粒粗，达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制，石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300—600mm厚时再更换。操作时要空车启动，运转正常后再送料；停车时，需提前15min关闭送料设备，待碾底料卸空后再停车。
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