塑料注塑机

时间:2024-01-31 07:49:00 编辑:大鹏 来源:长期打折网

注塑机故障,注塑机故障,买一台注塑机需要多少钱啊?...

注塑机故障
注塑机故障
提示:

注塑机故障

亲亲,很高兴为您解答[微笑]: 注塑机按故障发生状态分为渐发性故障和突发性故障,渐发性故障由初始性能逐渐劣化所致,大部分注塑机的故障属于这类故障;突发性故障由各种不利因素及偶然外界影响共同作用而产生,一般是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而导致的。【摘要】
注塑机故障【提问】
注塑机盟力电脑射出位置不显示数字,所有动作不受电子尺控制【提问】
亲亲,很高兴为您解答[微笑]: 注塑机按故障发生状态分为渐发性故障和突发性故障,渐发性故障由初始性能逐渐劣化所致,大部分注塑机的故障属于这类故障;突发性故障由各种不利因素及偶然外界影响共同作用而产生,一般是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而导致的。【回答】
这种情况一般是电子尺和电路板的连线有问题,可以把电子尺直接连接到电路板上面,用手移动电子尺,看显示的数值是否正常,就可以判断问题出在什么地方了。另外,检查一下直流电源电压是否正常,检查电子尺和电路板的输入端接线是否正确。如果没数据,把锁模位置归零,最后一段的压力速度调到10左右位置相差10就好了。【回答】
注塑机专用电子尺供电电压要稳定工业电源要求±0.1%的稳定性,比如基准电压10V,允许有±0.01V的波动,否则,会导致显示的圈套波动。如果这时的显示波动幅度不超过波动电压的波动幅度,位移传感器电子尺就属于正常。【回答】
注塑机专用电子尺防止静电干扰静电干扰和调频干扰很容易使电子尺显示数字跳动。设备的强电线路与电子尺的信号线分开线槽。电子尺应使用强制接地支架,且使电子尺外壳(可测量端盖螺丝与支架之间的电阻,应小于1Ω电阻)良好接地,信号线使用屏蔽线,且在电箱的一端应予将屏蔽线接地。静电干扰时,一般万用表的电压测量非常正常,但就是显示数字跳动;高频器干扰时其现象也一样。验证是不是静电干扰,用一段电源线将电子尺的封盖螺丝与机器上某一点金属短接即可,只要一短接,静电干扰立即消除。但高频干扰就难以用上述办法消除,而且机器手、变频器多出现高频干扰,可以用停止机械手或变频节电器的办法验证。【回答】

注塑机故障
提示:

注塑机故障

亲,您好,很高兴为您解答!注塑机故障如下:一、油泵马达不启动1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常;2、按下电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作;3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音);4、马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动,或者三相电源电压不平衡、不稳)【摘要】
注塑机故障【提问】
亲,您好,很高兴为您解答!注塑机故障如下:一、油泵马达不启动1、马达转不动,同时发出异常声,立即关闭紧急停止按钮,检查保险丝是否熔断或松脱,再检查电动机三相电源是否正常;2、按下电机启动按钮,电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动作;3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音);4、马达烧坏,按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动,或者三相电源电压不平衡、不稳)【回答】
二、电动机能转,但不起压力或大泵不起压:1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死,拆下清洗,同时检查电磁铁线圈是否烧毁,接线是否松脱,或者接触不良;2、油泵损坏,修理或更换油泵,3、油面过底,造成泵吸空,4、滤油网是否堵住,5、电动机是否反转,换相,6、油泵里面有空气,先放气,7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住,拆下溢流阀清洗【回答】
注塑机盟力电脑射出位置不显示数字,所有动作不受电子尺控制【提问】
这种情况一般是电子尺和电路板的连线有问题,可以把电子尺直接连接到电路板上面,用手移动电子尺,看显示的数值是否正常,就可以判断问题出在什么地方了。另外,检查一下直流电源电压是否正常,检查电子尺和电路板的输入端接线是否正确。【回答】

买一台注塑机需要多少钱啊?
提示:

买一台注塑机需要多少钱啊?

买一台注塑机一般十万左右。 注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 扩展资料: 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

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