板框压滤机由那几部分组成？组成部分的作用分别是什么？，压滤机板框过滤道堵塞怎么清理，板框压滤机常见故障及解决办法？...
板框压滤机由那几部分组成？组成部分的作用分别是什么？
压滤机的结构由三部分组成：
1、机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口暗流结构还是滤液出口
b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
c、大 梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
a、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
b、机械压紧：压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时。电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
c、液压压紧： 液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀调节压力换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值由压力表指针显示时，滤板、滤框板框式或滤板厢式被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
3、过滤机构
过滤机构由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
1过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
a、明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
b、暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连的管道排出。
2洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有明流双向洗涤和单向洗涤，暗流双向洗涤和单向洗涤。
a、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀处于开启状态。
b、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，
洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
c、暗流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
d、暗流双向洗涤是洗液从止推板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
3滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
压滤机板框过滤道堵塞怎么清理
您好[微笑]，很高兴为您解答。压滤机板框过滤道堵塞应该这样清理：1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡; 2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。浸泡时间为1天到2天。然后清洗。或者：1.高压水枪清洗; 2.洗布机清洗，投加清洗剂; 3.利用盐酸或柠檬酸清洗; 4.烧碱或双氧水清洗; 5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。【摘要】
压滤机板框过滤道堵塞怎么清理【提问】
您好[微笑]，很高兴为您解答。压滤机板框过滤道堵塞应该这样清理：1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡; 2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。浸泡时间为1天到2天。然后清洗。或者：1.高压水枪清洗; 2.洗布机清洗，投加清洗剂; 3.利用盐酸或柠檬酸清洗; 4.烧碱或双氧水清洗; 5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。【回答】
板框压滤机常见故障及解决办法？
一、板框压滤机滤板松开甚至漏油 故障分析： 板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。 由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。 解决方法： 常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。 压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。 二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来 故障分析： 有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。 解决方法： 这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。 要注意的一点是严禁在压滤机导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。 三、板框压滤机滤板出现沟痕 故障分析： 压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。 解决方法： 1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理 2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好 3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高 4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽 5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。 四、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成 故障分析： 造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。 解决方法： 主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。 五、板框压滤机板框损坏 故障分析： 造成压滤机板块本身损坏的原因有： 1、压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。 2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。 3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。 4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 对应解决方法： 1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥 2、完成这个周期，减少压滤机滤板容积 3、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力 4、仔细清理滤板，修复压滤机滤板. 六、板框压滤机板框间渗水 故障分析： 造成板框间渗水的原因 1、板框压滤机液压低 2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔 3、板框压滤机密封表面有块状物。 解决方法： 板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
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