黑色磷化液的工艺流程，黑色磷化液的简介...
黑色磷化液的工艺流程
:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 1、表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2、装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3、脱脂GT-900脱脂剂30~50Kg/m3PH值:11~13温度：60±5℃时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。4、水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液5、酸洗工业盐酸：300—500Kg/m3GT-SX168添加剂：10Kg/m3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准6、水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min保持溢流，应经常更换。7、表调GT-SC表调剂0.3-0.5%（重量比）时间：1-3分钟PH:8~10温度：RT8、磷化GT-HS800中温黑色磷化液：1：3~5（体积比）总酸度（TA）：25-35Pt游离酸（FA）：1.5-2.5温度：65-75度时间：7-15min参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数9、水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换10、热水洗工业自来水PH:6~7温度：60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭经常更换11、脱水GT-FX238脱水防锈油温度：RT（常温）时间：5Min此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数1.1、脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。长沙固特瑞公司GT系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。1.2、表调剂，是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。1.3、GT-HS800为内含促进剂的中温黑色磷化液，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。由经上述工艺处理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性，做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上，满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。1.4、钢铁件黑色磷化黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺等一系列产品,满足了不同客户的需求。现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。
黑色磷化液的简介
黑色磷化液（固特瑞）长期以来，黑色金属材料（包括钢铁、铸铁）表面发黑通常采用高温氧化。该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。但同时存在着不可克服的缺陷：能耗大，效率低，耐蚀性不及磷化膜，且铸铁件发黑通常为黑褐色或红褐色。不同材料处理后的颜色不能达到一致。特别是对操作工人的劳动环境和环保造成很大的危害和破坏（存在致癌物、产生大量碱雾）等。针对这些迫切需要解决的缺陷，我们研究开发了常温发黑技术。该技术具有节能、操作简单、成膜时间短等优点。但也存在着比较明显的缺陷：前处理要求高，对钢铁材料的选择性比较强。对弹簧钢、热处理淬火后的钢等能得到各种指标都与高温碱性氧化相当或更好的黑色膜，但对大多数钢铁材料，相对碱性氧化来说，耐磨性、耐蚀性能要差。为了能得到一种耐磨性、耐蚀性好，颜色均匀一致的黑色膜，我们吸取了磷化工艺和常温发黑工艺成膜的优点，经过了大量的试验，研究生产出了中、高温黑色磷化新工艺，并投入了大批量生产。黑色磷化液在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。克服了碱性发兰的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想产品。
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