电镀镀镍常见问题？，电镀原理请问镀镍后很容易生锈到底问题出在哪里，暗镍电镀工艺，电镀黑铬工艺流程...
电镀镀镍常见问题？
1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。
解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液脏b PH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;
解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3 结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4 镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5 镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6.镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7 沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8 镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9 阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
电镀原理请问镀镍后很容易生锈到底问题出在哪里
电镀原理请问镀镍后很容易生锈到底问题出在哪里
亲，您好！主要是镍镀层的孔隙率较高，铁上镀镍时，镍镀层是阴极性镀层，镀层不够致密时，在孔隙处会加速铁基材的腐蚀。铜上镀镍，镍就是阳极性镀层了，所以耐盐雾时间很好。而铁件镀镍中间夹很厚的铜层时，由于铜镀层是比较致密的，耐盐雾时间会大大延长。
希望能帮助的到您！【摘要】
电镀原理请问镀镍后很容易生锈到底问题出在哪里【提问】
电镀原理请问镀镍后很容易生锈到底问题出在哪里
亲，您好！主要是镍镀层的孔隙率较高，铁上镀镍时，镍镀层是阴极性镀层，镀层不够致密时，在孔隙处会加速铁基材的腐蚀。铜上镀镍，镍就是阳极性镀层了，所以耐盐雾时间很好。而铁件镀镍中间夹很厚的铜层时，由于铜镀层是比较致密的，耐盐雾时间会大大延长。
希望能帮助的到您！【回答】
暗镍电镀工艺
您好，很高兴为您解答：暗镍电镀工艺释义：一）电镀镍的特点、性能、用途：1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用；也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。5、在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。（二）化学镀镍的特点、性能、用途：1、厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金【摘要】
暗镍电镀工艺【提问】
您好，很高兴为您解答：暗镍电镀工艺释义：一）电镀镍的特点、性能、用途：1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。4、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用；也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。5、在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。（二）化学镀镍的特点、性能、用途：1、厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金【回答】
电镀黑铬工艺流程
您好亲 电镀黑铬工艺流程主要包括以下几个步骤：一、准备工作：1、对黑铬镀前的表面进行清洗，用砂纸将表面清洗，然后用洗涤剂清洗，以消除表面污垢和油污；2、用磷酸与水混合，将表面进行酸洗，以增加镀层的附着力；3、用浓度为10-15%的硫酸与水混合，将表面进行洗涤，以去除表面氧化物；4、用浓度为20-30%的氯化钠水溶液将表面清洗，以增加表面光洁度；二、电镀工艺：1、把清洗好的表面放入电镀槽，加入黑铬电解液，控制电解液的温度，控制电流，调节极板的距离，进行电镀；2、电镀完成后，将表面放入阴极保护液中，用清洗剂将表面清洗，以防止表面锈迹；三、表面处理：1、用湿布将表面擦拭，以增强表面光洁度；2、用抛光膏将表面抛光，以增强表面光泽度；3、将表面放入涂油槽中，加入抗腐蚀油，用湿布擦拭，以增强表面的抗腐蚀性。 祝您工作顺利呢【摘要】
电镀黑铬工艺流程【提问】
您好亲 电镀黑铬工艺流程主要包括以下几个步骤：一、准备工作：1、对黑铬镀前的表面进行清洗，用砂纸将表面清洗，然后用洗涤剂清洗，以消除表面污垢和油污；2、用磷酸与水混合，将表面进行酸洗，以增加镀层的附着力；3、用浓度为10-15%的硫酸与水混合，将表面进行洗涤，以去除表面氧化物；4、用浓度为20-30%的氯化钠水溶液将表面清洗，以增加表面光洁度；二、电镀工艺：1、把清洗好的表面放入电镀槽，加入黑铬电解液，控制电解液的温度，控制电流，调节极板的距离，进行电镀；2、电镀完成后，将表面放入阴极保护液中，用清洗剂将表面清洗，以防止表面锈迹；三、表面处理：1、用湿布将表面擦拭，以增强表面光洁度；2、用抛光膏将表面抛光，以增强表面光泽度；3、将表面放入涂油槽中，加入抗腐蚀油，用湿布擦拭，以增强表面的抗腐蚀性。 祝您工作顺利呢【回答】
如何增加黑铬镀层的硬度？【提问】
优化镀液组成：通过调整黑铬的电解液成分可以改善镀层的硬度。增加或改变添加剂的浓度、调节pH值、温度和沉积电流密度等参数，以使电解液中的金属离子沉积得更加致密，从而增强镀层硬度。2. 提高电流密度：增加电流密度可以促进金属离子的更快沉积，有助于形成更致密的镀层。然而，需要注意控制好电流密度，以避免产生气泡、缺陷或过量溅射的问题。3. 温度控制：合适的温度可以影响电解液中的金属离子扩散速度，温度升高能够提高沉积速率，提高镀层的均一性和硬度。但应避免过高的温度，以免造成电解液的不稳定和其他问题。4. 表面处理：在电镀黑铬之前进行适当的预处理，如机械打磨、酸洗或者涂层等，可以提高基材表面的粗糙度和清洁度，有利于黑铬镀层与基材的结合，从而增加镀层的硬度。5. 表面处理后热处理：在镀层完成后，进行适当的热处理可以帮助提高镀层的硬度。通过加热镀层，使其发生晶须的析出或晶界结构的改变，从而提高其硬度。需要注意的是，虽然这些方法可以增加黑铬镀层的硬度，但在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化，并确保相应的工艺参数和操作要求得到满足。【回答】
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