胶塞清洗机的介绍，胶塞清洗机的工作流程...
胶塞清洗机的介绍
胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从最早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。最初人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是;设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。
胶塞清洗机的工作流程
全自动铝盖清洗烘干机是我厂科研人员，按国家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。清洗、烘干、灭菌在同一封闭厢内完成，消除了交叉污染，是医药行业铝盖洗涤专用设备。本设备内胆部件采用316不锈钢材料制作，外壳采用304不锈钢材料制作，主要配套件和电子元件均采用进品产品，耐压、耐高温超声波和轴承、密封件、垫片均采用特殊材料。产品的铝盖处理采用人工上料、超声波清洗、热循环风灭菌、干燥和螺旋自动出料工艺。铝盖在、强力喷淋、慢速翻滚、超声波等多项技术作用下洗涤、灭菌、干燥、至自动出料。全部过程由PLC控制器控制下自动操作完成，无中间转序，无交叉污染。本机对各道工序的运行状态，能在显示器上动态显示，直观了解机组运行情况瓶由记录仪自动记录各工序温度，以便备案查阅和打印。整个过程自动化程度高，劳动强度低，操作简便，节省能源，处理铝盖质量好，技术性能国内领先，是制药行业铝盖清洗的首选设备。一、 主要技术性能参数1、生产能力： 5-8万只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、净化级别：万级5、电加热：12KW 6、水加热：4KW7、风机功率：2.1KW8、主轴电机：1.5KW9、进风电机：0.9KW10、排风电机：0.9KW11、灭菌方法：热循环风灭菌干燥。12、灭菌温度：室温--125℃（可调）13、设备总功率：约32.1KW 。14、电源：380V 50Hz，三相五线制15、设备参考尺寸：2000×1800×2000(长×宽×高)二、操作流程铝盖由进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。清洗后，进行烘干、灭菌。合格后按一下出料按钮进行出料。清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超声波清洗机，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。1、 主传动控制器是采用进口变频调速器，体积小，调速范围大，操作方便清洗桶是簿壁圆型桶体，圆周布满筛孔，内有搅拌挡板，后端与传动主轴联接。清洗槽是方形全密封式不锈钢结构，侧壁有溢流槽，下有排污管，外接循环泵和过滤器。4、 管路系统是装在主机的后部，装有不同规格的电磁阀，整个进、排水全是由电磁阀自动控制，循环水经过精密过滤器（0．22υ）过滤后喷入清洗槽内，保证水质的洁净度。5、上部装有新风、环风、排风风阀。可根据需要控制风量，中部装有风机、电加热器，形成整个热风循环进行烘干灭菌，升温降温系统。整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗——排水——烘干——灭菌——出料 依次完成。出料完毕，按“停止”结束整个过程。
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