冲压成型'l'形90°达不到怎么处理

提示：

冲压成型'l'形90°达不到怎么处理

你是指L型吧？折弯成90度直角总是不够，对吧？这是典型的冲压回弹，在制定冲压工艺的时候就应该考虑到啦。你的零件具体情况没有看到，不知道怎么教你，就给你2个常用的办法吧，一是凹模和压料版的分模线要设置在R角内，凹模把R角要包住；二是冲压时根据你的回弹量改变一下冲压角度，这种办法可以轻易解决回弹问题，一般不超过10度。

冷冲压模具折弯90度，折不到位。怎么调模。

提示：

冷冲压模具折弯90度，折不到位。怎么调模。

其实看具体的产品结构很重要，不过在这我先提一下我们设计这种成型模具情况： 1. 看产品结构，确定是否放产品回弹，回弹多大 2.模具已经做好了，在做产品的时候通过调冲床的行程可以做到对产品角度的微调，差一点角度是能调过来的，比如把90度角做小点，回弹后就能调到需要的90度 3.不行的话那就用电磨头修一下模具吧，，，

砂加气板材双网片和单网片，模框一脱模就中间断裂，天气冷才会产生

提示：

砂加气板材双网片和单网片，模框一脱模就中间断裂，天气冷才会产生

脱模断裂的原因有：1、 料浆不均匀：在制作加气块的过程中由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。2、温度不均匀：料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。3、静停时间太长：据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。4、设备原因：切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹；另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。5、原料方面的原因：生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。6、干缩裂缝：加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。【摘要】
砂加气板材双网片和单网片，模框一脱模就中间断裂，天气冷才会产生【提问】
脱模断裂的原因有：1、 料浆不均匀：在制作加气块的过程中由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。2、温度不均匀：料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。3、静停时间太长：据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。4、设备原因：切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹；另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。5、原料方面的原因：生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。6、干缩裂缝：加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。【回答】

砂加气板材双网片和单网片，模框一脱模就中间断裂，天气冷才会产生

提示：

砂加气板材双网片和单网片，模框一脱模就中间断裂，天气冷才会产生

1、对于在冬天最易发生的边角裂（出现在板材靠近模框的两个角）我们需要注意：a）掌握好板材切割硬度，不要切得太软。太软的板材更易出现边角裂。b）调整配方，适当的提高坯体切割温度。c) 做好釜前的保温保湿工作，在冬天的时候应把生产车间的门窗关好，釜前经常冲水，条条件的话最好加盖养护窑，保持一定的温湿度。d)板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间太长。e)避免入釜后抽真空速度过快。【摘要】
砂加气板材双网片和单网片，模框一脱模就中间断裂，天气冷才会产生【提问】
1、对于在冬天最易发生的边角裂（出现在板材靠近模框的两个角）我们需要注意：a）掌握好板材切割硬度，不要切得太软。太软的板材更易出现边角裂。b）调整配方，适当的提高坯体切割温度。c) 做好釜前的保温保湿工作，在冬天的时候应把生产车间的门窗关好，釜前经常冲水，条条件的话最好加盖养护窑，保持一定的温湿度。d)板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间太长。e)避免入釜后抽真空速度过快。【回答】
是的呢，亲。天气冷容易产生。【回答】