唐山台式数控切割机，数控切割机的主要结构及各部件说明，数控线切割机床由哪几部分组成？简述数控线切割机床的加工原理。...
唐山台式数控切割机
唐山嘉舜焊割设备有限公司比邻于河北省大批发市场鸦鸿桥镇，地理位置优越，距北京、天津、唐山近在咫尺，交通便捷。 唐山嘉舜焊割设备有限公司主要从事焊接及切割设备的研发与制造，公司技术研发人员经历了多年的设计研发工作。凭借完善的质保体系和客户至上的经营理念；使公司能在同行业中有较强的竞争实力并且成功的进入国际市场，公司产品的优良品质和良好的信誉有口皆碑。 以"务实、诚信、拼搏、创新"为企业精神以"领先的技术、过硬的品质、优质的服务、合理的价格"为服务宗旨。以人为本的经营理念，打造出让消费者真正满意产品是唐山嘉舜不懈追求的目标。进一步提高公司员工的管理素质和质量意识，增强公司在市场上的竞争力。 唐山嘉舜焊割设备有限公司本着创新、诚信的执业精神和行为理念，致力于做精产品、创新技术。
数控切割机的主要结构及各部件说明
数控切割机的主要结构及各部件说明
之前我们谈过了我公司生产的系列数控切割机的主要特点，本文主要介绍其主要结构及各部件结构说明。本公司数控切割机的结构一般包括大车架、车架和割炬、纵向驱动齿轮箱、横向驱动齿轮箱、割炬升降装置、割炬夹持机构等。
1. 数控切割机大车架安装
大车架包括横梁、主端梁、副端梁、纵向齿轮箱等。大车架是一个整体部件，只能整体吊装。吊装时要保证吊装安全、可靠，因此吊装前要先检查吊梁等起吊工具是否完好，吊装时应避免大车架的弯曲和扭转变形。
侧导向用的滚轮一面是固定的，另一面是活动的可以调整。为了使数控切割机大车架容易落到导轨上，首先要松开碟形弹簧，使固定滚轮和活动滚轮之间的距离尽量增大。
打开纵向齿轮箱外侧罩壳，脱开用于压紧齿轮箱的螺杆和弹簧，将齿轮箱摆动到一定角度，再用木块之类固体卡住使其不能转动，这样在安装时可以有效避免齿轮和导轨齿条发生碰撞。
大车架被起吊工具吊起时，还要用清洗剂擦洗滚子的表面，擦洗完了之后，慢慢落下安放在纵向导轨上，做这一工序时，大车架四角应有专人观察，并由专人在中间指挥，在接近导轨时应微动，注意应将有侧导向滚轮的一边先落下。勿碰伤导轨面。
大车架安装完后，还要看看主端梁前后导向轮与导轨的接触情况，压紧碟形弹簧，使主端梁侧向导向轮与导轨有良好的接触以保证车架有良好的导向。
2. 数控切割机车架和割炬的安装
系列数控切割机的车架其中有一个是驱动车架，该车架上装有横向驱动齿轮箱，为了能使车架可以左右移动，此齿轮箱的输出轴齿轮与横梁上的齿条相啮合，而后通过钢带和其他车架作同向和镜像移动。
安装其它车架，夹紧钢带的手柄放在松开的位置，钢带穿入夹板的开口中。安装时要细心和小心，避免碰伤钢带。单割炬是切割机的基本部件，每一个车架上都有一个单割炬，安装好车架后就要安装单割炬，安装好单割炬后，才能连接气体管路和电缆等。
3.数控切割机各部件结构说明
由交流伺服电机驱动的纵向驱动齿轮箱安装在主端梁中，通过齿轮减速，传到输出轴上，输出轴上的小齿轮与导轨上的齿条啮合，当小齿轮旋转时，便带动整个数控切割机大车架前进或后退。小齿轮与齿条的啮合是无侧隙的，因为它用弹簧压紧了，这样才能确保大车架的移动位置精度。
横向驱动齿轮箱与纵向驱动齿轮箱很类似，不同的是它装在割炬主动车架中，输出轴端的小齿轮与横梁齿条啮合，带动主车架沿横梁做横向移动。
本公司数控切割机割炬升降装置通过电机直传丝杆，带动升降杆上下运动，两根圆直线导轨控制着运动直线度。升降装置上下都有限位开关。而且它的电机可以有多种选择，既可以选择直流电机或普通梯形丝杆，还可以选择交流伺服电机和滚珠丝杆，割炬和钢板之间的距离是由它的配电容自动调高或弧压调高来控制的。
为了能进行碳钢的常规切割，单割炬组都会配有一把火焰切割割炬。
数控等离子切割机割炬可以根据用户要求，配备一把或者多把等离子切割割炬，既可以选用干式切割方法也可以选用水下切割方法，即水下数控等离子切割机，可用于各种金属切割。
有的企业需要在机床上进行直线板条切割，只需在机床上可配备多把火焰直线板条割炬即可。
在单割炬夹头上装一个支架，而后在此支架上同时装三个割炬，即：直线三割炬，这种割炬可以切割各种直线坡口，如V、K、X、Y型，但这种割炬只能做直线切割，不能改变切割方向。
为了把割炬固定住，割炬都会有个夹持器，夹持器有普通单割炬夹持器，横担式多割炬夹持器，防撞夹持器这三种。普通单割炬夹持器可以用于火焰切割机割炬和等离子切割机割炬，这种夹持器有三个关节活动，用来调节割炬的垂直度，每一个关节都有45度以内的调节，常用于切割坡口；横担式多割炬夹持器是在一根带齿条的圆杆上装多把割炬，特殊规格的可以定做，割炬之间的距离可以调节，常用于常规直线板条切割；防撞夹持器主要用于等离子切割机的割炬，火焰切割机的割炬也能用，但用的很少，此夹持器有这普通割炬夹持器的特点，在普通夹持器的基础上，还装有限位开关和弹簧复位装置，这样做可以防止割炬撞击，还有初始定位功能。
山东高创科技专注火焰切割机、 数控切割机、便携携式切割机、等离子切割机性的研发与生产
数控线切割机床由哪几部分组成？简述数控线切割机床的加工原理。
数控线切割机床的组成部分有： 1、工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。 2、走丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。 3、供液系统：供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。 4、脉冲电源：脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。 5、控制系统：对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。 其加工原理为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是电腐蚀现象。会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。 采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 扩展资料： 在日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。 随着人们对电腐蚀现象的深入研究，目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。 线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。 数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点： 1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。 3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。 4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。 5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。 6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。 参考资料来源：百度百科——数控线切割机床
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