真空冷却详细资料大全，真空冷却有什么优势？...
真空冷却详细资料大全
研发背景
20世纪40年代末二战结束开始，西方发达国家开始对真空冷却技术进行研究。
1948年，美国加利福尼亚州建成了世界上第一座真空冷却工厂，用于莴苣采摘后田间热的冷却。
1967年，日本科学技术厅分别在川上村、长野县的洗马和静冈县的岛田市进行了真空冷却技术试验。20世纪七八十年代开始，荷兰、日本等国家开始正式使用真空冷却机冷却鲜花花卉。到20世纪90年代后，食品界开始重新认识和研究真空冷却在食品工业生产中的应用技术。这主要是因为世界普遍频发的食品安全问题引发了各国的重视。冷却是工业化熟肉生产中危害控制的关键环节，在实际生产中，从熟制到冷却需要有的过渡时间，这个时间对成品的卫生质量有着至关重要的影响，因此欧美、日本等国家制定了一系列肉制品生产规范。比如美国农业部（United States Department of Agriculture，USDA）建议将未腌制的熟肉从54.4℃冷却到4℃的时间为300min。真空冷却技术可以使热加工后熟制的肉类产品从70℃到20℃的冷却速度比自然冷却提高20倍，比风机冷却快12倍左右，有利于在生产过程中提高生产效率，并且通过短时间内迅速冷却的方式使食品快速度过细菌容易繁殖的危险温度带，有助于保障食品卫生延长保质期。20世纪80年代中后期，我国才开始真空技术的研究。研究主要内容有：中国农业大学对切花的研究；华南农业大学对菜心、芥蓝的真冷却过程研究；闽西大学对子芋真空冷却保鲜的研究等。
真空冷却有什么优势？
由于真空无处不在，因此，与传统的传热方式（对流、传导、辐射）相比，真空冷却不但快速均匀，而且干净卫生，非常适合熟食品的冷却和果蔬预冷等。
例如，熟食品加工好后必须经过冷却才能包装，传统的冷却方法有室内摊凉自然冷却、强制通风冷却、空调间冷却、冷库冷却等。这些冷却方法不但冷却时间长，周转慢，占地多，而且冷却不均匀，表面和中心温差大，更重要的是影响食品卫生安全。
真空冷却实现了农产品和食品冷却过程中温度均匀，清洁，不会受到污染，能使食品的品质得到很好的保证。而且由于处理时间短，不产生局部干燥、脱水现象。同时又由于预冷过程时间短，相应设备运转能耗和费用与传统的制冷设备明显降低，另外还可以大大的减少由于预冷时间长导致周围环境渗透的热量所增加的负荷。在生产实践使用中极为方便快捷，所以已被广大农产品和食品生产以及研究的企业单位大量使用。
真空冷却技术的显著特点为：
l冷却速度快：从100 ℃冷却到30 ℃以下仅需15-20分钟，而传统冷库需6小时以上。
l冷却均匀：表面和中心同时均匀冷却。而传统冷却表面冷却快，内部冷却非常缓慢
l 食品更安全：冷却过程在密闭容器中进行，无二次污染。迅速通过50-25℃细菌快速繁殖区，腐败菌生长级数低。
l 码放要求低：产品形状、大小和堆码方式对冷却效果影响不大。
l 占地小：日处理10吨，设备占地仅3m2
l 运行费用低：只有传统冷库的1/3
锦立科技采用多项专有技术，根据客户的不同需要，开发了常温型、中温型、低温型系列熟食品真空速冷机，常温型冷却终温比工作水温高25℃~30℃；中温型冷却终温低于20℃；低温型冷却终温可低于10℃。设备可广泛应用于中央厨房冷链配送、各种馅类、豆制品、卤制品、面包类的快速冷却。
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