什么是一级焦、二级焦、三级焦、焦碳参数有那些，如何，什么是一级焦碳、二级焦碳、三级焦碳他们用途？，请明白人帮忙分析一下09年的焦炭价格趋势...
什么是一级焦、二级焦、三级焦、焦碳参数有那些，如何
从标准来解释： 一级焦： 灰分≤11．9 碳分≤0．6 抗碎强度M25／％≥92 M40／％≥83 挥发分≤1．6 反应性≤24 反应后强度≥65 二级焦： 硫：0．4 炭：84－85 三级焦： 交货物方式：车板 规格（mm）：末煤 挥发份：15－18 灰份：25 含 硫：<1.2 焦炭参数： 1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。 3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1．6％，硫份每增加0．1％。 焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，矿石加入量增加0．3％高炉产量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0．4—0．7％。 2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0．02—0．03％以下。 3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1．5％，则表示生焦；挥发分小于0．5—0．7％，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1％左右。 5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。 6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。 但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 扩展资料： 焦炭简介： 焦炭亦称“焦块”、“焦渣”。煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。 其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。 物化性质： 物理性质：焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 化学反应：焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI＝（G0—G1）／G0×100％（注：G0－试验焦炭样重量，g；G1－反应后焦炭样重量，g；）。 焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。 参考资料来源： 百度百科-焦炭
什么是一级焦碳、二级焦碳、三级焦碳他们用途？
焦炭的质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
焦碳的用途：
销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下：
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e:
机制焦：{冶金用；试用于钢厂}
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}
改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}
固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}
固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}
固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}
固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}
固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}
固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。
- 冶金焦的技术 -
>40
>25
25-40
灰分 A d/ %
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 12.00
12.01-13.50
13.51-15.00
硫分 S t,d/%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 0.060
061-0.80
0.81-1.00
机械
强度
抗碎强度
M 25 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
大于 92.0
92.0-88.1
88.0-83.0
按供需双方协议
耐抹强度
M 10 /%
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
不大于 7.0
8.5
10.5
挥发分 V daf /% 不大于
1.9
水分含量 M t/ %
4.0 ± 1.0
5.0 ± 2.0
不大于 12.0
焦末含量 /% 不大于
4.0
5.0
12.0
注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
指标
级 别
特级
一级
二级
块度 .mm
>80
80-60
>60
水分 .% 不大于
5.0
灰分 .%
≤ 8.00
8.01-10.00
10.01-12.00
挥发分 不大于
1.50
硫分 .% 不大于
0.60
0.80
0.80
转鼓强度 .% 不小于
85.0
81.0
77.0
落下强度 .% 不小于
92.0
88.0
84.0
显气孔率 .% 不大于
40
45
45
碎焦率（ <40mm ） % 不大于
4.0
注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
请明白人帮忙分析一下09年的焦炭价格趋势
【报告撰写思路及价值体现】
2008年中国焦炭行业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得焦炭行业在2009年的市场状况及价格走势备受关注。
国际经济大环境：
2009年国际金融危机全球影响是否仍将加剧蔓延？
2009年国际进出口市场有何新趋势？
2009年国际产业转移如何影响中国？
国家宏观经济层面：
2009年中国经济增长是否放缓，其减慢程度如何？
2009年中国经济通胀压力将如何变化？
2009年中国宏观调控政策趋势怎样？
焦炭产业环境：
2009年焦炭产业上游原料价格涨幅如何？
2009年焦炭下游需求产业发展趋势如何，市场需求有何变化？
2009年焦炭价格主要影响因素及供需格局变化趋势怎样？
2009年，全球金融危机必将更加明显的影响到日益融入全球市场的中国经济。通过本报告您可以清晰把握2009年金融危机大背景下中国焦炭产业全景式发展脉络，从宏观国际经济环境、中观产业环境到微观企业内部环境三个层面对其内在传导机制做出科学判断。尤为重要的是，2009年是中国焦炭企业发展至关重要的一年，如何度过金融危机的不利影响并以此为新的发展契机将是关系到企业在2010-2012年能否持久良好发展的关键。
本调查报告由中国产业竞争情报网依据市场调查资料、行业统计数据、国内外企业访谈结果、科研院所技术进展、业内专业期刊杂志、中心产业数据库（Ceir-Data）等多方面情报数据撰写而成。作为从事中国焦炭事业的专业人士的参考资料，深信本调查报告能在您制订经营战略时发挥一臂之力。
【数据说明】
【目 录】
第一章 焦炭行业基本背景及发展概述
第一节 焦炭行业国内外发展现状对比分析
1. 全球发展重点区域分析
2. 全球发展阶段及周期分析
3. 国内发展现状及中外对比分析
第二节 中国焦炭产业链上下游分析
1. 焦炭产业链模型介绍
2. 焦炭产业链模型分析
2.1 产业链主要环节分析
2.2 产业链各环节传导机制分析
第三节 焦炭行业主要细分产品构成及相关技术标准
第四节 焦炭行业主要产品应用领域及替代品分析
第五节 焦炭行业生产技术对比分析
1. 技术应用现状
2. 国内外技术差距对比分析
3. 最新技术发展前沿展望
第六节 中国产业发展的“波特五力模型”分析
1. “波特五力模型”介绍
2. 焦炭产业环境“波特五力模型”分析
第二章 国外焦炭行业生产需求情况分析（2008年度）
（本章对国外焦炭产品市场进行全面分析，以产销结构分析来说明国外同类产品的供需格局，下游需求结构及市场份额。本章对把握国外市场动向，制定进出口策略具有很强的参考作用。另外对未来2年国外市场发展趋势预测则让您更加全面把握焦炭行业的整体发展态势。）
第一节 2008年国外产品生产总体概况
第二节 2008年国外产品消费总体情况
第三节 国外产品主要生产企业分析
第四节 国外产品下游各消费领域消费特点
第五节 2009-2010年国外焦炭产品生产消费情况预测
第三章 国内焦炭行业生产需求情况介绍（2008年度）
第一节 2008年国内焦炭产品总体供给分析
1. 主要区域产量情况
2. 2000-2008年市场供给趋势及影响因素分析
3. 2008年焦炭行业新增产能分析
3.1 新增产能分布情况
3.2 2008年市场整体产能分析
第二节 2008年国内焦炭行业产品消费总体情况分析
1. 区域消费市场分析
2. 2000-2008年市场需求趋势及影响因素分析
3. 2008年市场需求领域及构成分析
3.1 主要需求行业及需求份额分析
3.2 下游需求结构变化情况分析
第三节 国内焦炭行业主要生产企业分析
（选取2-3家业内标杆企业进行调研分析，主要从企业内部核心财务指标、产品产销量，市场竞争策略及企业自身SWOT分析）
第四节 国内主要焦炭行业经销企业与国内产品贸易分析
第五节 2008年焦炭行业重点在建、拟建项目
1. 在建项目区域分布情况
2. 在建项目规模分析
第六节 2009-2010年国内焦炭产品未来供需格局预测
1. 市场供给预测（2009-2010年）
2. 市场需求预测（2009-2010年）
3. 影响市场供需结构主要因素分析及预测
第四章 国内焦炭行业产品价格走势及影响因素分析（2008-2009年度）
第一节 国内产品2007-2008年价格回顾
1. 2007-2008年价格走势整体趋势分析
2. 影响2007-2008年价格走势主要因素分析
2.1 政策因素分析
2.2 市场因素分析
2.3 技术因素分析
2.4 突发事件因素分析
2.5 其他因素分析
第二节 中国焦炭行业产品经销模式分析
1. 销售主要渠道分析
2. 价格传导机制分析
第三节 2009年焦炭行业价格走势及影响因素预测
1. 2009年产品价格走势预测
1.1 原材料价格预测
1.2 成本价格变动预测
1.3 供需格局趋势预测
2. 2009年焦炭行业价格走势影响因素
2.1 全球金融危机影响分析
2.2 人民币汇率变化影响
2.3 全球产业转移影响分析
2.4 其他因素分析
第五章 中国焦炭行业进出口市场分析及趋势预测
第一节 亚洲、欧盟、北美自由贸易区市场分析
第二节 国内产品2008年进口数据分析
1. 进口价格分析
2. 进口数量构成分析
第三节 国内产品2008年出口数据分析
1. 出口价格分析
2. 出口数量构成分析
第四节 2009-2010年国内产品未来进出口情况预测
1. 2009-2010年焦炭行业进出口市场有利因素分析预测
2. 2009-2010年焦炭行业出口市场不利因素分析预测
第六章 2009年焦炭行业上游原材料供应状况对价格走势影响深度分析
第一节 焦炭产品主要原材料构成分析
第二节 主要原材料2007-2008年价格及供应情况
1. 主要原材料价格变化趋势分析
2. 原材料行业产能及供给分析
第三节 2009-2010年主要原材料未来价格及供应情况预测
1. 价格预测
2. 供给量预测
3. 上游原材料产业议价能力分析
第七章 2009年中国焦炭市场整体运行趋势预测
第一节 2009-2010年市场盈利预测
1. 焦炭行业主要财务指标分析
2. 焦炭行业市场盈利趋势及影响因素预测
第二节 国内生产、营销企业投资运作模式
第三节 外销与内销优势分析
第八章 中国焦炭行业项目投资风险及可行性分析
第一节 产品技术应用注意事项
第二节 项目投资注意事项
第三节 产品生产开发注意事项
第四节 产品销售注意事项
第五节 行业分析基本结论
第六节 项目投资可研报告基本框架
第九章 本课题报告主要结论及策略建议
第一节 本报告主要结论及观点
第二节 华经纵横独家策略建议
1. 宏观策略角度
2. 中观产业角度
3. 微观企业角度
【图表目录】
图表 焦炭产业链结构图
图表 焦炭行业主要下游市场需求构成
图表 2007年中国焦炭下游市场分布
图表 焦炭行业产品质量标准
图表 焦炭部分产品价格情况
图表 焦炭的产业环境“波特五力”分析模型
图表 2007-2008年国外焦炭产量变化图
图表 2009-2010年国外焦炭产量预测图
图表 2007-2008年国内焦炭产量变化图
图表 2007-2008年中国焦炭行业产能利用情况
图表 2008年各主体国内的焦炭销售量
图表 2009-2010年国内焦炭产量预测图
图表 2009-2010年国内焦炭消费量预测图
图表 2007-2008年中国焦炭供需状况变化图
图表 2008年中国各种经销模式市场份额对比图
图表 2009-2010年中国焦炭供需状况预测图
图表 2008年中国焦炭市场不同因素的价格影响力对比
图表 2009-2010年中国焦炭进口量预测图
图表 2009-2010年中国焦炭出口量预测图
图表 2009-2010年中国焦炭上游原料的价格走势图
图表 2008年焦炭上游原料价格变动情况
图表 2009-2010年中国焦炭上游原料价格预测图
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