射流泵技术的现存问题？，离心泵是怎么选型的？...
射流泵技术的现存问题？
射流泵技术的现存问题具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
在污水生化处理方面，以液气射流泵为主要部件组成的射流曝气装置，虽然较鼓风曝气和叶轮曝气是一大进步，但是随着石油、化工、印染等工业部门迅速的发展壮大，相应的工业废水比例日益增加，而配套的污水生化处理设备的一些缺点日渐显现：冲氧能力较弱，动力效率较低等，工艺复杂，一次性投入高等。
在射流曝气过程中，液气射流泵起着不可取代的作用，所以对它的改进创新是不可忽视的一方面。在射流曝气器应用中，无论是供气式还是自吸式，它主要有喷嘴、吸人室、混合室和扩散管4个部件构成，其传质传能过程在这里完成，其效率的高低与这些结构息息相关。对于喷嘴的要求，在理想状态下流线型的喷嘴效率最高，但由于加工困难，不如圆锥形的喷嘴使用范围广泛;为防止喷口堵塞，喷口的直径不宜太小，对于圆锥形的喷嘴，一般25mm左右为宜;就吸入室而言，作为被吸流体的发生装置，一般采用圆筒状，其截面积为喷嘴出口面积的6～10倍，一般认为吸入气体的进入方向与工作水的进入方向之间的夹角为40°一60°比较合适，这样的要求一方面考虑到气体大量且比较顺畅被吸入，另一方面考虑到设备的加工方便，节约成本;混合室是液体和气体结合的主要场所，对于自吸式一般都有混合室且混合室较长，使得充分混合;扩散管用于将混合物向曝气池中排放，其大小影响到抽、吸气量及氧转移作用，也有增强水气混合和溶解氧的作用，并能产生强烈搅拌。扩散管的大小、长度、浸没深度及出口位置对冲氧效果有重要的作用。
虽然液气射流泵是射流曝气的主要装置，但对于曝气池的布置和工艺配置也是重要的另一方面，它关系到提高射流器的充氧能力，动力效率。曝气池可以选择矩形布置和圆形布置，射流器和池形存在着一个最合理的工艺布置。对于同一种曝射器，不同的池形选择，不同的配置方法，其结果是不同的。
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离心泵是怎么选型的？
离心泵的选型，是指按所需的液体流量、扬程及液体性质等条件从现有各种泵中选择经济适用的泵。今天河北恒盛泵业带大家了解离心泵是如何选型的。 (1)选择泵的类型 根据被输送介质的物理化学性质、工艺参数操作周期和泵的结构特性等因素合理选用泵的类型。当被输送介质腐蚀性较强时,则应从耐腐蚀泵的系列产品中选取，当被输送介质为石油产品时，则应选用油泵。 在选择类型时应当与台数同时考虑。在正常操作时一般只用一台泵，在某些特殊情况下,也可采用两台泵同时操作，但在任何情况下装置内物料输送不宜采用三台上的。总之,数量不能过多，否则不仅管线复杂、使用不便,成本费也高。连续性生产和工作条件变化较大时，为保证正常生产,应适当考虑备用泵。 (2)估算泵的流量和扬程。 当工艺设计中给出正常流量、最小流量和最大流量时,选泵时可直接采用最大流量;若只给出装置的正常流量,则应采用适当的安全系数估算泵的流量。当工艺设计中给出所需扬程值时,可直接采用;若没有给出扬程值而需要，估算时一般先绘出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件数等,计算流动损失。必要时再留出余量,最后确定泵需提供的扬程。 (3)选择泵的型号 当选定泵的类型后,将流量Q和扬程H值标绘在该类型泵的系列性能曲线谱图上,得到坐标点P,该交点P落在离心泵性能曲线型谱图中的四边形中(可以参见下图),即可读出该四边形上著名的离心泵型号。如果交点P不是恰好落在四边形的上、下边上,则选用该泵后,可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，以改变泵的性能曲线,使其通过交点P。这时,应从泵样本或系列性能规格表中查出该泵输送水时的特性,以便换算。假如交点P并不落在任一个工作区四边形中,而在某四边形附近,说明没有一台泵能满足工作点参数,并使其处在效率较高的工作范围内工作。 (4)核算泵的性能 在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀,应根据流程图的布置，计算出最差条件下泵入口的实际吸上真空高度或装置的汽蚀余量],与该泵允许值相比较；或根据泵的允许吸上真空高度或泵的允许汽蚀余量计算出泵允许几何安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。若不能满足，就必须另选其他泵或变更泵的位置，或采取其他措施。 (5)计算泵的轴功率和驱动机功率 根据泵所输送介质的工作点参数(Q、H、η),求出泵的轴功率,选用驱动机功率时应考虑10%-15%储备功率,则驱动机功率N=(1.1-1.15)N，目前很多类型的泵已做到与电机配套，只需进行校核即可。 选配驱动机时，应先考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。
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