氧化铝球是怎么生产出来的？，氧化铝球的用途有哪些？...
氧化铝球是怎么生产出来的？
氧化铝球主要有以下五种形成方法：
1、挤压法成形氧化铝瓷球
挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次较低，但也是产量较大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。
2、团粒法成形氧化铝瓷球
用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。
3、液压硬模成形氧化铝瓷球
严格地说用此方法成形的氧化铝瓷球是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。
4、湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球
用湿袋法冷等静压成形氧化铝瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1oompa以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是所`有成形方法中较好的。
5、干法等静压成形氧化铝瓷球
干法等静压成形氧化铝瓷球是目前较先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。
氧化铝球的用途有哪些？
在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。现代净水活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。
可与家用除氟缸配套使用，是家庭中理想的饮水除氟装置。本除氟滤料也可与自来水厂除氟装置或工业用除氟装置配套使用。家用除氟装置除氟滤料的活化：配置硫酸铝溶液（3升水、0.3kg固体硫酸铝），将氧化铝（AL2P3）除氟滤料放入上述溶液中，浸泡5-10小时弃去浸液（浸泡时要适当搅拌），而后再用清水洗涤3-5次，每次用水2升左右，或者用调PH法再生，PH值控制在7.5。活性氧化铝除氟滤料可连续使用6-8年，当表面出现黄褐色时候，除氟效果明显降低，此系水中杂质污染所致，因此最好每半年用3%稀盐酸处理一次，其操作方法与再生方法相同。
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