gh4169是什么材料牌号？，GH4169材质执行什么标准，GH4169的介绍，GH4169的性能要求...
gh4169是什么材料牌号？
gh4169是沉淀强化镍基高温合金材料牌号。在-253～650℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 gh4169材料特点 gh4169材料特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
GH4169材质执行什么标准
GH4169材质执行GB/T14992-2005标准 GH4169沉淀强化镍基高温合金材料 相近牌号:GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO) GH4169板材135-2435-1833 Inconel718（N07718）镍基合金Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。 概述具有以下特性 ●易加工性 ●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 ●在1000℃时具有高抗氧化性 ●在低温下具有稳定的化学性能 ●良好的焊接性能 应用领域 由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭 ●低温工程 ●酸性环境 ●核工程 物理性能密度 密度ρ=8.24g/cm3 熔化温度范围 熔化温度范围1260～1320℃ 加工和热处理 Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。 预热 工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。 加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。 热加工 Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 冷加工 冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。 热处理 不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。 打磨 在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。 机加工 Inconel718的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， Inconel718适合采用低表面切削速度。 焊接 沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。 Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
GH4169的介绍
GH4169沉淀强化镍基高温合金 GH4169特性及应用领域概述： 该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 GH4169相近牌号： Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国) GH4169其他军标标准： GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范 GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范 GJB3318A 航空用高温合金冷轧带材规范 GJB 3527 弹簧用高温合金冷拉丝材规范 GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范 GJB 5301 航空发动机用高温合金环形件规范 GJB 712A 航天用GH4169高温合金锻制圆饼规范 HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺 Q/5B 4040优质GH4169合金锻件 Q/3B 4048 (Q/5B 4029、抚高新13、协上五高22、C3S280)优质GH4169合金棒材 Q/3B 4056 (Q/5B 4009、抚高新11、协上五高24)高强GH4169合金压气机盘锻件 Q/3B 4054 (RJTO-10、抚高新10、协上五高23)直接时效GH4169合金压气机盘、涡轮盘锻件 Q/3B 4050 (Q/5B 4037、抚高新9、协上五高32) GH4169合金厚板、薄板和带材 Q/3B 4052 GH4169 合金毛细管材 GH4169热处理制度： 摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分标准热处理和直接时效处理两种。 标准热处理 a)盘形锻件、环形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341; b)航天用锻制圆饼,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC); c)丝材,955℃士10℃ × 1h/AC+720℃ 士10℃ ×8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32 d)棒材和锻件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346; e)板材、焊接件: 制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间: δ (d)≤3mm, (25~30) min; δ(d)3mm~5mm, (30~35) min; 制度I:中间退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC; f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或风冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。 直接时效处理 盘形锻件直接时效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。 GH4169 金相组织结构： 该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ"、δ、NbC相组成。 GH4169工艺性能与要求： 1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。 2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。 3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。 4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。 GH4169主要规格： GH4169无缝管、GH4169钢板GH4169、圆钢、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169焊管、GH4169钢带、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件。
GH4169的性能要求
GH4169属于沉淀硬化高温合金 屈从强度（KSI）≥150 抗拉强度（KSI）≥185 伸长率（％）≥12 布氏硬度≥331 合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铁基高温合金，其微观结构为奥氏体组织，具有优良的综合性能，是应用最为广泛的高温合金之一。用金相显微镜及X线衍射技术研究了合金中δ相在不同温度下的溶解行为.结果发现:在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保温过程中,合金中δ相的含量逐渐降低,且形状由长针状变为短棒状或颗粒状;1 020 ℃保温2 h后δ相可完全溶入基体;980 ℃、1 000 ℃保温时,δ相的平衡含量分别约为3 %及0.6 %;保温开始阶段,δ相的溶解速度较快并近似为常数.随着保温时间的延长,溶解速度逐渐降低,980 ℃保温30 min及1 000 ℃保温2 h后,δ相的溶解速度趋于零. 化学身分（wt％） （限定ASTM B637中划定） 碳：≤0.08 硅：≤0.35 铬：17.00-21.00 铜：≤0.30 镍：50.00-55.00 磷：≤0.015 钼：2.80-3.30 硫：≤0.015 钛：0.65-1.15 铝：0.20-0.80 钴：≤1.0 铌+钽 4.75-5.50 锰：≤0.35 硼：≤0.006 物理特性 密度，磅/英寸3：0.296 弹性模量，psi：29 x 10 6 热收缩系数，68-212˚F，/˚F：7.1 x 10 -6 导热系数，Btu / fthr˚F：6.5 比热，Btu /lb˚F：0.10 电阻率，Microhm-in：47.6 机器： ASTM B637中划定的热处置（溶液+沉淀软化）的机器要求 屈从强度（KSI）≥150 抗拉强度（KSI）≥185 伸长率（％）≥12 布氏硬度≥331 执行标准：ASTM B637 ASME SB637 AMS 5662 形貌；是一种沉淀软化镍铬合金，含有大量的铁，铌和钼，和较少许的铝和钛。718合金正在高达1300°F（704°C）的温度下连结高强度和杰出的延展性。与其他沉淀软化镍合金比拟，该合金具有相对优秀的可焊性，可成形性和优秀的高温。该合金的迟缓使其易于焊接而不会软化或开裂。 正在喷气动员机和燃气轮机使用中具有优越的耐侵蚀性和抗yang化性。该合金用于要求高抗蠕变和高达1300°F（704°C）的应力分裂和高达1800°F（982°C）的抗yang化机能的零件。即便下，也具有精彩的拉伸和打击。AMS 5662正在室温下要求屈就强度≥150,000psi。 分类为沉淀软化合金，可经由过程热处置惩罚时效软化。晶粒布局温度下都连结奥氏体。正在该品级的热处置惩罚溶液和时效处置惩罚以优化短工夫或长工夫的高温机器。
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