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颗粒饲料制作工艺流程图
颗粒饲料制作工艺流程图是描述颗粒饲料制作过程的一种图示化工具,它可以帮助我们更加直观地了解颗粒饲料的制作过程,从而更好地掌握颗粒饲料的制作技术。
颗粒饲料制作工艺流程图通常包括以下几个步骤:
第一步:原材料的准备。颗粒饲料的原材料通常包括粮食、豆粕、鱼粉、鸡粉、骨粉等多种成分,这些成分需要先进行筛选、清洗、烘干等处理,以保证原材料的质量和卫生安全。
第二步:混合配比。将经过处理的原材料按照一定的比例进行混合,以达到饲料配方的要求。混合过程需要注意不同原材料的密度、含水量等因素,以确保混合均匀。
第三步:磨碎。经过混合的原材料需要进行磨碎处理,以便后续制粒。磨碎的设备包括颚式破碎机、辊式破碎机等。
第四步:制粒。经过磨碎的原材料需要通过制粒机进行成型,制粒机通常包括平板制粒机、环模制粒机等。制粒时需要根据饲料配方和动物的需求,调整制粒机的压力、温度等参数。
第五步:干燥。制成的颗粒饲料需要进行干燥处理,以去除水分,防止饲料变质。干燥的方法包括自然晾晒、热风干燥等。
第六步:包装。经过干燥的颗粒饲料需要进行包装,以便存储和运输。包装材料通常选择塑料袋、编织袋等。
以上就是颗粒饲料制作工艺流程图的主要步骤。通过对颗粒饲料制作过程的了解,我们可以更好地掌握颗粒饲料的制作技术,生产出高质量的颗粒饲料,提高动物的生产效益。
颗粒饲料的制作
颗粒饲料的制作 1 颗粒饲料是用颗粒机将粉状配合料压成颗粒状的一种饲料 2 混合是兔用颗粒饲料加工的重要环节,是保证其质量的主要措施。 3正确的物料添加顺序应该是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后,再将少量及微量组分加在它的上面; 在各种物料中,一般是粒度大的组分先加入混合机,后加入粒度小的组分;物料之间的相对密度差异较大时,一般是先加入相对密度小的物料,后加入相对密度大的物料 4一般卧带状螺旋混合机每批混合2~6分钟,立式混合机则需混合15~20分钟。注意混合时间不可过短,也不可过长。 但是,也并非混合时间越长,混合的效果就越好。在物料的混合过程中,混合与分离是同时进行的,一旦混合作用与分离作用达到某一平衡状态,那么混合程度即已确定,即使继续混合,也不能提高混合效果,反而会因过度混合而产生分离。 5制粒过程中的变化在制粒过程中,由于压制作用使饲料温度提高,或在压制前蒸汽加温,使饲料处于高温下的时间过长。 高温对饲料中的粗纤维、淀粉有些好的影响,但对维生素、抗生素、合成氨基酸等不耐热的养分则有不利的影响,因此,在颗粒饲料的配方中应适当增加那些不耐高温养分的比例,以便弥补遭受损失的部分。
颗粒饲料的优点是什么
1、制粒过程中,在水分、温度和压力的综合作用下,使淀粉糊化和裂解,纤维素和脂肪的结构有所改变,有利于畜禽充分消化、吸收和利用各种营养物质,提高了饲料的消化率。2、营养均衡,颗粒饲料有多种成分配比而成,减少了养殖对象挑食的可能性。3、缩短采食时间,减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。4、颗粒料体积减小,可缩短采食时间,减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗;易于饲喂,节省劳动力。5、饲喂方便,节省劳动力。6、体积小,不易分散,在任意给定空间,可存放更多产品,不易受潮,便于散装储存和运输。7、粒饲料在压制过程中,经蒸汽高温杀菌,自然食料里面可能会携带一些致病菌,但加工成颗粒饲料后,经过一系列高温加工过程,也起到了很大的杀菌作用,喂食起来更安全,减少生病率。饲料不易霉变生虫,有利于储存。8、畜、禽食用颗粒饲料,增重效果明显,减少饲料消耗,可以根据不同畜禽、不同生长期的需要制备饲料。
颗粒饲料的优点与不足
颗粒饲料是指将加工好的粉状配合饲料经制粒机压制而成的颗粒状饲料。相比粉状饲料,颗粒饲料有诸多优点,概括起来有5个方面: 第一,制粒过程中,在水、热和压力的综合作用下,使淀粉糊化和裂解,纤维素和脂肪的结构有所改变,有利于畜禽充分消化、吸收和利用,提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌,减少饲料霉变生虫的可能性,并改善饲料的适口性。 第二,营养全面,动物不易挑食,减少了营养成分的分离,保证每天供给营养均衡的饲料。 第三,颗粒料体积减小,可缩短采食时间,减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗;易于饲喂,节省劳动力。 第四,体积小,不易分散,在任意给定空间,可存放更多产品,不易受潮,便于散装储存和运输。 第五,在装卸搬运过程中,饲料中各种成分不会分级,保持饲料中微量元素的均匀性,以免动物挑食。 虽然颗粒饲料有许多优点,但成本高于同类粉状饲料,在选购时要根据生产的实际情况加以选择。
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