真空气淬炉是什么？，真空热处理炉的特点及发展趋势:真空热处理炉加热特点，真空热处理炉与传统热处理炉相比较,筑炉材料中使用了特有的什么...
真空气淬炉是什么？
请给我一个好评哦 谢谢 真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空淬火炉真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。 编辑本段 主要技术参数 额定温度：650 ℃ 控温精度：±1 ℃ 有效工作尺寸：由用户提供要求 淬火转移时间：8-12 秒（可调） 淬火槽容积：根据用户要求设计 淬火液温度：60～90℃（可调） 编辑本段 设备结构 真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。真空淬火炉炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。 炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。 电炉配有装两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。 淬火水池深度超过装料框1。5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。 电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理
真空热处理炉的特点及发展趋势:真空热处理炉加热特点
摘?要 真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理技术，具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点，在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。本文就我国真空热处理炉开分析和论述，强调了真空热处理炉的主要特点，并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述，希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。
关键词 真空热处理炉；特点；发展趋势
中图分类号 TG15 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0229-01
真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。而真空热处理炉则能够很好的解决这一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料
品质。
1 金属热处理炉的特点分析
1.1 独特的水冷装置设置
由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。
1.2 良好的密封性
良好的密封性，是真空热处理炉的主要特点，也只有确保了处理炉的密封性，才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触，从而有效提高金属材料质量。在设计设计过程中，为确保真空热处理炉的真空性能，真空热处理炉多经过严格的处理工序，比如对炉体的气密焊接，尽量不在真空热处理炉炉体上开孔，减少空气的混入机会。同时，真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理，来提高真空热处理炉的整体密闭性。
1.3 高效隔热材料和加热材料
由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入，因此，能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质，也正是基于这一问题，真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题，可以多重视材料的加热效率和隔热效率。一般来说，真空热处理炉所采用的隔热材料和加热材料为 钽、钨、钼和石墨等，尽管这些材料在大气状态下极易发生氧化反应，但是由于真空热处理炉自身特点，使得这些隔热材料和加热材料在实际生产过程中能够发挥良好作用。
1.4 自动化运行
真空热处理炉的运行过程当中，需要经过数十个动作才能完成金属材料的热处理工作，在人工操作下，很容易出现操作失误，从而造成生产过程混乱，以及金属材料质量的下降，这样，就必须要保证真空处理炉工作连续性和有序性，因此，真空热处理炉的另个一特点就是具有高效的自动化生产模式。真空热处理炉的自动化程度非常高，通过相关程序的运行，能够保证真空加热炉工作过程中的所有动作在15秒钟以内完成，且不会出现任何疏漏，从而有效保证真空加热炉的整体运行效率，保证加热物质的质量。
1.5 独特的低电压高电流设计
一般来说，真空热处理炉内环境没有任何气体存在，在真空热处理炉工作过程中，如果容器内部的电压过大，很容使通电导体在放电过程中造成相关电热元件的损坏，从而造成设备的无法使用。针对这一问题，真空热处理炉都采用低电压高电流的设计来避免放电过程所造成的设备影响。同时，电热元件结构也会采取一定的防范措施，避免辉光放电或弧光放电现象的发生。
2 常见真空热处理炉产品类型
2.1 外热式真空热处理炉
外热式真空加热炉是较早的真空加热炉产品，结构相对简单，且缺乏水冷装置，也就导致了外热式真空加热炉的工作温度不能过高，否则将会严重影响到加热炉本身的机构组成。外热式加热炉在实际运行过程中，能够避免外界气体参与热处理工作，基本能够保证加热材料质量，是目前应用最为广泛的真空加热处理设备。
2.2 内热式真空热处理炉
内热式真空热处理炉，是目前发展较为迅速的真空热处理设备。内热式真空热处理炉的种类比较繁多，数量较多，由电阻加热，且待用降温处理设备，常常在退火、淬火、烧结、回火等工序使用，且使用效果非常良好。内热式真空热处理炉工作环境较外热式真空热处理炉来说要更稳定更优效，能够优效保证物质热处理工作的顺利开展，全自动化的操作程序也大大提高了真空热处理炉的工作效率，是目前发展前景最为广阔的真空热处理设备。
3 真空热处理炉的发展趋势
随着我国科技技术水平的不断提高，以及国际间的交流日渐加强，我国真空热处理炉的发展速度也获得了很大程度上的改善，能够满足我国工业企业的生产要求，促进了我国工业产品的生产质量，使我国工业产品在国际上的竞争地位不断提高。但是，真空热处理设备的发展的同时，仍然存在一定的问题和不足。
首先，我国真空热处理炉的使用性能还不够稳定，使用寿命问题比较明显，主要原因是真空热处理炉的结构设计和工艺水平同国外先进技术工艺存在一定的差距，需要我们进行不断的研究和探索，提高我国真空热处理炉的整体质量水平。其次，我国真空热处理炉的另一重要问题是真空热处理炉的附属设备，这些附属设备在真空热处理炉的生产过程中起到非常大的作用，如液压系统、电源变压器、加热材料等等，这些都是确保真空加热炉正常运行的基础，但是在实际运行过程中，这些附属设备的体积较大、噪音较大、且密封性存在一定问题，导致生产环境和生产安全性能大大降低，容易造成严重的生产事故，因此，我国真空加热炉的重点研究方向将是设计结构和相关零部件、附属设备的研究，提高真空热处理炉的使用寿命和工作质量水平，使真空热处理设备能够更好的服务于工业生产，促进我国社会经济的快速发展。
4 总结
真空热处理炉对于我国工业生产具有非常重要的意义，真空热处理炉的能够有效提高加热产品的整体质量，为我国工业生产提供高质产品，促进我国工业快速发展。但是，我们需要认识到真空热处理炉所存在的问题和不足，需要我们在今后工作过程中不断探索和研究，解决技术问题，完善真空热处理设备，使真空热处理炉能够在我国工业发展过程中发挥更大作用。
参考文献
[1]阎承沛.真空热处理技术设备现状和发展趋势(下)[J].机械工人.热加工,2005,12.
[2]阎承沛.真空热处理技术的新近进展及其发展趋势[J].热处理,2006,03.
[3]宋家奇,张建国,丛培武.真空热处理的现状和展望[J].机械工人(热加工),2008,04.
[4]王罡.浅谈几种真空热处理技术[J].太原科技,2008,12.
真空热处理炉与传统热处理炉相比较,筑炉材料中使用了特有的什么
您看下： 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。
金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。
一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。【摘要】
真空热处理炉与传统热处理炉相比较,筑炉材料中使用了特有的什么【提问】
在了【回答】
您看下： 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。
金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。
一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，同时在真空下加热和在真空下淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运（盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热，但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火），减少了人为加工变形。【回答】
能简单点不，这在百度上不也有啊【提问】
这个：真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。【回答】
我要一个简单直接的答案【提问】
没有加任何材料【回答】
简单的说就是技术的区别【回答】
您明白呢吗【回答】
真空作用了两个技术综合【回答】
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