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加工中心在加工模具操作方面是要注意什么？
加工中心在加工模具操作方面是要注意:
1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。
2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
5、操作钻床时，不准戴手套，女生要戴安全帽，防护罩要齐全。
6、钻透孔时须在工件底面垫垫块，接近钻透时改为手动进给。
7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。
8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不能突然变向和用反车制动。
9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。
10、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具。
11、操作磨床时，砂轮正面不能站人，应站在砂轮的侧面。
12、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
模具加工注意事项：
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特别强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
模具在设计和加工过程中，最应该要注意哪些方面的问题？
工模具制造者最初通过三种解决方式试图改进生产力：最佳方案，同步工程和协作工程。最佳方案是指在每一加工过程（或部门）选择最佳CAD/CAM解决方案，但是这个方案没有考虑到加工的上一步或下一步过程；同步工程是指生产过程的各个方面从一开始就同时进行的生产方式；协作工程是指所有的工作人员长期在一个加工部门里，在这里他们共享并处理所有复杂的生产数据，自由沟通设计和加工的全过程。这样导致的结果就是生产数据经常被遗漏和丢失，错误的数据造成错误的加工结果，最终使成本上升。 有三方面因素限制了工模具制造者贯彻任何一种解决方式。首先，工模具制造业依赖于多种供应商，但在这些供应商中缺少必要工具以便他们进行实时的协调；其次，多种软件产品的使用、工模具设计和加工的过程在任何一个阶段都需要数据的转换；第三，一个能完成从概念的设计到工模具的设计以及最终完成加工的系统需要最基础的实体建模技术。当前有一种方式无奈的应对这不可避免的工程变更：回避工模具制造业需要（IGES，STEP，VDA等文件）数据转换与复杂曲面（最高级实体造型也不可替代）所带来的问题。 多数工模具模型的数据是从上游客户处得到的。通常，当数据被引入系统时形成离散的曲面。从这点来看，制造复杂工模具所需要的是既能编辑每一个曲面又能编辑整个拓扑几何数据的软件。强大的软件工具需要有如下功能：曲面的缝补、还原、封闭间隙、修改，增加拔模，生成圆角/过渡、分模线、分模面。Cimatron公司利用革新的技术手段开发了Cimatron E，Cimatron E免除了当前数据处理过程中必须生成完全封闭实体的要求，开放的实体在整个过程中都可以被处理，同时可以处理封闭实体与开放曲面的混合体。当工模具制造者对离散的曲面进行布尔运算以产生的型心/型腔时，Cimatron E提供两种方法，既可以将离散的曲面缝合在一起进行操作，也可以直接对整个模型执行操作而不需要缝合离散的曲面。最终结果的模型是全相关的。 设计的变更存在于设计过程中的任何一个阶段，工模具制造者必须及时有效的处理这些变更。越是接近于工程的结束阶段，由于变更所带来的时间和金钱的损失就越大。如果每一个阶段的工作都可以读入新的数据并可以自动的更新输出结果，那么在设计变更后，整个设计过程都可以自动的进行更新。这个过程要实现，要求不同的应用软件有一致数据格式的几何数据、以及共享的相关特征。老一代的实体建模系统只有在处理符合其自身格式数据的时候才能实现设计的变更，而这在当今的工模具业中是不容易实现的一种情形。 一旦设计变更不可避免的发生，新的数据不得不被加以注释、分发到每一个工作部门，整个工作过程都必须分析新的数据并测定新的数据对该工序的影响。工模具制造者们都知道工程变更（ECO）是他们工作过程中不可避免的一部分内容，即使用户以严格的数据形式传达了设计的变更，潜在的错误也经常存在。 为了帮助工模具制造者，我们开发了一种新的工具，它可以自动的数字化的比较两个模型的数据，鉴别两个模型的不同，并以图形的形式将区别反映出来，以文件的形式将变化表达出来。（如图2所示）Cimatron的QuickCompare（快速比较）工具允许工模具制造者对相关的组件和加工进行自动更新，从而最终达到设计的变更。 平常长时间、不确定的CAD的设计过程被简化为片刻间就能得到清晰结果、易于管理信息的过程。 图2，Cimatron的QuickCompare（快速比较）工具 对CAD数据的设计变更进行数字化的标识和分类QuickCompare（快速比较）只是新一代软件解决方案中的一部分，新一代软件解决方案采用的是面向过程方法，因而能够避免那些面向任务方法的缺陷，创造了工业制造中的一个新名词--全过程解决方案。Cimatron E就是这样的系统。它采用一个统一的环境来管理来自各方面的参数，此外，它还可以让用户对整个工程项目进行管理和定义（PDM）。使得CAD数据、工模具设计数据和派生出的数据都实现可视化。Cimatron E充分均衡了各种工业生产标准和Cimatron公司20多年来CAD/CAM业经验来完成全过程解决方案。 Cimatron 的QuickElectrode（快速电极）工具是另一项面向过程解决方案的典范--这是一个对电极的自动抽取、建模、编制文档并加工的解决方案。放电加工（EDM）过程通过腐蚀金属 想从运动和饮食两方面来调控啊 一般是从下面几点来的： 在运动上，多做些有氧运动，现在正是大夏天，游泳、慢跑。都是很适合夏天的运动项目。在游泳上，最好把时间控制在20至30分钟的样子;而在慢跑上，则把时间控制在30到45分钟的样子。运动时间太短没效果，时间太长伤身，还容易长肌肉。 在饮食上，要做到：早上饱，中午好，晚上少（指的是主食，如米饭一类的）。然后在每天的早晚饭前半小时，和一杯卡蒂啤酒酵母粉，在晚上睡觉前，喝一杯红酒（50g左右）。这样子的话，不仅对你的减肥，对你控制身形有好处，同时还有美容的功效。 另外 1、不吃零食 2、不吃辛辣 3、晚饭减半，饿了可以吃水果，不要吃油腻和荤菜（这是最重要的环节） 4、早午饭要吃好吃饱 5、按时睡觉 6、平时多敲打大腿外侧（从外侧胯骨到外侧膝盖) 7、晚9点以后不要再进食 8、清晨空腹一杯淡盐开水（有清毒润肠的效果） 身体护理 www.2jianfei.com/50011983.html
模具加工流程 快来看看
1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。
2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。
3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。
7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
模具加工流程 快来看看
1、模具坯料准备。模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。
2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。
3、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
4、热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
5、精加工 。精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
6、型腔表面处理 。模具不同的表面处理方法，可以改变模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。这一步对于提高模具质量。
7、模具装配。按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
数控与模具有什么区别
1、定义不同。数控是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法；模具是用来制作成型物品的工具。 2、应用领域不同。 数控技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。 扩展资料 数控技术领域 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。 工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。 因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 模具构成 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位。 这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。 参考资料来源：百度百科-数控 参考资料来源：百度百科-模具
精密模具有什么特点?
产品尺寸要求严格.产品一致性好,光洁度要求高,结构复杂而又要耐用,这都是精密模具的基本要求公差达+-0.001。 模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。 参考<精密模具制造工艺》：本书主要介绍模具制造工艺规程编制、模具材料及热处理、模具零件毛坯准备、模具零件的机械加工、数控机床加工、各种特种加工与电化学加工、模具计算机辅助制造、加工中心程序编制、模具装配工艺、模具检验与模具高速切削技术等。
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