破碎机锤头用什么材质好。材质成分是多少？，破碎机锤头该选择什么样的材质...
破碎机锤头用什么材质好。材质成分是多少？
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
耐磨锤头
耐磨锤头
(1)
所有的高铬铸铁打击面最好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，
金相组织应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。
(2)
高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。
(3)
超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。
(4)
锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。
(5)
锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。【摘要】
破碎机锤头用什么材质好。材质成分是多少？【提问】
您好，我正在根据您提的问题整理答案，请稍等一会儿哦~【回答】
常用的锤式破碎机锤头材质有高铬铸铁锤头与高锰钢锤头，而最耐磨合金材质锤头公认的是高铬铸铁锤头。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。锤式破碎机的锤头哪种材质好？锤式破碎机该选哪种材质呢？
高铬合金锤头硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。
耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。【回答】
高铬锤头，用什么旧材料铸造，比利怎么弄。【提问】
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;超级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。
耐磨锤头
耐磨锤头
(1)
所有的高铬铸铁打击面最好用金属型铸造，必须经过淬火及回火处理方能使用，
金相组织应该为共晶碳化物+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体。
(2)
高锰钢铸件必须进行水韧处理，水韧处理的温度不低于1040℃,金相组织应为奥氏体+碳化物(微量)。
(3)
超高锰钢必须经过正火预处理再高温淬火处理方能使用，金相组织应奥氏体+碳化物(微量)。
(4)
锤柄应经过调质处理，至少必须经过正火处理才能使用。
(5)
锻打锤头的破碎机锤头部分必须经过淬火处理才能使用。【回答】
破碎机锤头该选择什么样的材质
【破碎机锤头的选择】锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。一般有以下四种选择：
1、锻造锤头：锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢，材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。
2、高锰钢锤头：材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥最大经济效益。
3、高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
4、硬质合金锤头：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主
硬质合金刀具要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
（1）超高耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上。
（2）具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
（3）适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。
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