加工镁合金用什么切削液？，镁合金加工，用什么切削液好？...
加工镁合金用什么切削液？
在国际金属加工行业上允许使用水基的润滑冷却介质用于镁合金加工，是从上个世纪九十年代中期开始的，首先得益于汽车工业材料应用的迅猛发展和金属加工液的研发进步。镁合金工艺管理原则与应用的主要问题，总结为五个：防氧化，抑氢气，抗硬水，液不臭，保安全。具体实施方法如下： 一.防氧化：1.为防止镁合金零部件发生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须低于0.2%。2.控制好切削速度。由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。因此，通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色，便可估算出安全的切削速度。 二.抑氢气和抗硬水：初次加工时，镁很快氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程产生的氢气可能爆炸，即使在低温环境也存在切屑自燃的危险。因此，从设备改进角度，可以安装油气装置从机床内部排除任意量的氢气。从切削液使用角度，必须选择稳定性能卓越的品牌产品;因为加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度急剧增加，以泰伦特公司的先进的镁合金专用切削液为标准，抗镁离子的硬度达到了5000PPM-10000PPM，在这个标准值内的工作液仍可以保持稳定运行状态。由此我们明白，金属加工液四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈之外，“稳定性”对于行业产品本身来说，具有多么大的意义。 注意事项：1.确定使用品牌刀具和品牌切削液，并听取该供应商提出的安全工艺要求;2.工艺过程保持大进给量加工为主;3.加工过程中的刀具不要中途停留在工件上;4.镁合金零部件上如果有钢铁材质的芯衬，要注意和避免与刀具碰撞产生的火花。5.镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，以及时降低切削温度。6.考虑到镁的化学特性，再次强调，切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体，从而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火;从这个角度看，采用乳化液的好处会更加明显。 三.液不臭：实现这个精益化管理的目标，一是取决于切削液的稳定性能，二是要设立切削液定期更换的周期标准。关于稳定性的话题之前已经说过，那么清槽换液的周期标准就要明确。图二图三的镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长期不更换有部分关系。我们要帮助客户建立这样一个成本控制共识：相对于镁合金加工的整体风险管控，定期更换切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不计的。
镁合金加工，用什么切削液好？
镁合金加工主要有两个问题：燃点低，加工的热量散发慢就会引起燃蓝光烧现象；镁离子的氧化析出导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易破乳分层等不稳定现象，因此切削液发臭使用寿命很短，需要频繁更换。 综上所述，镁合金加工用的削液的耐硬水性能和高闪点是加工镁合金的关键，尤为重要。此外，润滑冷却性能和腐蚀也是需要着重考虑的。 DC-508B镁合金切削液，该切削液含有特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，防止镁合金氧化变色。并具有极佳的润滑性和减摩特性，抗硬水性优异，生物稳定性好不易发臭，使用寿命长达2个月。
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