本文目录索引

• 1，脱硫消泡剂的用法有哪些？
• 2，电厂烟气脱硫起泡有什么危害？
• 3，电厂脱硫消泡剂怎么使用？其作用是什么？
• 4，脱硫消泡剂使用方法是什么？
• 5，脱硫消泡剂怎么用呢？
• 6，电厂脱硫消泡剂的使用方法是什么？新手

1，脱硫消泡剂的用法有哪些？

脱硫剂是醇类的，经过实践尝试和实验室测试泡沫数据得出一般普通的有机硅消泡剂对脱硫装置吸收塔浆液所起泡沫消泡效果不明显，泡沫控制剂在具体发泡环境下性能不同，烟气脱硫浆液发泡体系的消泡剂。具有透明性、相容性好，长效消泡抑泡性能，从而控制塔内液位，消除泡沫造成的虚高液位，防止浆液溢流，减缓因泡沫产生的热交换器(GGH)结垢堵塞问题。 使用方法： 　　1. 使用前应先进行试验以确定适用性。 　　2. 使用前温和搅拌。 　　3. 可以稀释或原液投加，为了加药的准确性，一般采用稀释投加，用发泡液或自来水稀释 5-10 倍后添加，稀释液建议在 6 小时内使用。 　　4. 投加量计算:一般消泡剂添加量为 1 - 5% ，在正常运行的情况下,以浆液量为标准,第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量。 　　5. 在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。 用量： 　　1.泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并最大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻瓦斯油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。 　　2. 消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。 　　3.具体使用方法须根据实际情况而定。

2，电厂烟气脱硫起泡有什么危害？

　　造成浆液起泡的原因如下：

　　（1）锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。

　　（2）锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 。

　　（3）脱硫剂石灰石中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应产生大量泡沫（泡沫灭火器利用的是这个原理）。

　　（4）吸收塔浆液不定时排放更换，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

　　（5）锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。

　　（6）运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流

　　浆液起泡溢流的危害：

　　（1）吸收塔均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，会造成吸收塔“虚假液位”现象。

　　（2）浆液进入未做防腐的原烟道，容易造成烟道腐蚀

　　（3）若是流入增压风机出口，浆液猛烈冲撞正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂

　　（4）泡沫富集在液面上，容易影响SO2的反应吸收。

　　（5）吸收塔浆液起泡后导致吸收塔溢流，严重时会漫流到脱硫地坑外，污染厂区环境。

　　（6）容易引起浆液中亚硫酸盐含量增加，造成浆液中毒

　　避免浆液起泡溢流所采取的措施：

　　（1）增大吸收塔溢流管顶部破坏虹吸管管径，并加装冲洗管。一旦发生溢流，手动开启冲洗门，以避免溢流管堵塞。

　　（2）利用停机时机，加大烟道倾斜度，并加装烟道冲洗水管。

　　（3）严格控制吸收塔补水水质，加强过滤和预处理。同时，严格控制石灰石来料中MgO及SiO2的含量，超过标准的则拒绝使用。

　　（4）加强对吸收塔顶除雾器的冲洗，力求所有塔内补充用水都通过除雾器进入。同时，通过对冲洗水水压的监视，及时分析除雾器结垢情况，发现压力下降，及时加强冲洗。

　　（5）加强废水系统的管理。定期对相关水质进行检测，定期投入废水系统，条件具备时可定期进行废水外排。

　　（6）加强燃烧调整，及时分析磨煤机分离器的堵塞情况，避免煤粉细度严重超标而造成飞灰含碳量不正常升高事件的发生。

　　（7）制定氧化分机启停的运行注意事项，在高液位高负荷时，启停氧化风机要首先控制吸收塔的液位。结合石膏成分，定期分析供人氧化分量与实际所需氧化风量的关系，避免因氧化风量长时间过量而发生浆液缓慢加厚泡沫层的现象。另外，规范浆液循环泵的启停操作，避免吸收塔内浆液平衡被瞬间打破而发生浆液起泡事件。

　　(8)根据石膏颜色及输灰量，增大末级除尘器的周期，避免发生二次飞扬的情况，减少进入吸收塔内的灰尘量。同时关注运行情况，出现故障及时处理。

　　（9）针对浆液密度上下不同的情况，改进液位测量方法。采取多个压力测点分段测量，然后累加液位的方式，可有效减少误差。

　　（10）执行上述措施后若仍发生起泡，可考虑换浆液或投加专用消泡剂。

3，电厂脱硫消泡剂怎么使用？其作用是什么？

电厂脱硫消泡剂，SXP-109
用 途：
在延迟焦化装置上，由于原料油经高温裂化产生的大量油气在焦炭塔中极易发泡。随着焦层升高，泡沫会冲出塔顶，使油气管线结焦堵死，并使油气中的焦粉携带量增加，使分馏塔的正常运转及焦炭塔的处理能力受到影响;焦炭塔上部形成大量的泡沫，也严重影响焦化装置处理能力和产品质量。因此需使用消泡剂来降低泡沫层的高度，并抑制泡沫的产生。SXP-109延迟焦化消泡剂是根据延迟焦化装置泡沫层的特点，研制的一种消泡性能比较好的低硅型消泡剂。主要应用于化肥生产脱硫脱碳系统、炼油 厂延迟焦化加工过程。

用法用量：

1.泡沫产生存焦炭塔中，随着焦炭塔中物料粘度的变大和固体的形成，会产生稳定的泡沫层。通过正确地使用消泡剂，可以降低泡沫层的高度，防止溢顶，并最大限度减少出塔油气的重油和焦粉携带量。通常从焦炭塔的项部加入，并经常用轻瓦斯油携带注入，携带油的主要用途是保持加注管线的清洁并帮助硅油分配在泡沫上。

2. 消泡剂的用量为3ppm到10ppm，事先要将消泡剂用煤油或柴油组分稀释1-10倍。

3.具体使用方法须根据实验而定。

4，脱硫消泡剂使用方法是什么？

【腾唐化工的脱硫消泡剂T2-1104/1102】是针对火电厂烟气脱硫开发的一种新型消泡剂，由特殊的有聚醚及其它小量物质组成，它能够很好的将烟气抑制在湿法脱硫系统的吸收塔内被石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫，防止吸收塔入口积灰。该产品具有良好的水中分散性，并能与浆液很好的相溶，不易破乳漂油，能够快速降低浆液表面张力。能够有效地消除泡沫和长时间地抑制泡沫的产生，从而控制脱硫塔内液位，防止脱硫塔内液位虚高，浆液溢流。

使用前应先进行试验以确定适用性；使用前温和搅；投加量计算：一般消泡剂添加量为 1～5‰，最终使用量根据实际实验，在正常运行的情况下,以浆液量为标准。第一次投加本品,应一次性冲击式投加,然后每24小时一次性投加,但实际投加量的确定,与发泡液的成份、烟气量、煤质成分及燃烧工况、吸收剂、二氧化硫含量有关。使用单位可根据实际情况最终确定投加量；在连续加入的工艺过程中，可用泵计算加入，在间歇过程中一次加入。

脱硫消泡剂，找@腾唐化工

5，脱硫消泡剂怎么用呢？

脱硫消泡剂怎么用呢？
将脱硫消泡剂直接加入到起泡体系, 保证其均匀分散。如果要稀释，稀释液的储存不要超过8小时。对起泡温度较高体系 (>60℃), 建议在60℃前加入体系中,分散均匀,以发挥其最大效力。根据不同起泡体系的粘度、温度及搅拌等因素，以10ppm为单位，选择较为经济的用量，一般而言，30-200ppm的用量可保证理想的消泡效果。

6，电厂脱硫消泡剂的使用方法是什么？新手

（1）脱硫消泡剂加入点：工艺补给水的地坑中；
（2）脱硫消泡剂加入方法：采用用间歇式定期冲击投加或计量泵连续性投加；
（3）脱硫消泡剂加药量：在吸收塔最初出现起泡溢流时，需要加入较大量，之后的根据实际投加量要根据起泡剂的成分、烟气量、煤质成分及燃烧工艺、吸收剂、二氧化硫量而定，使用单位可根据实际情况最终确定添加料（建议推荐加药量20ppm-50ppm）；
（4）脱硫消泡剂加药频率：一般一天两次，一个班一次，具体的脱硫消泡剂加药频率根据吸收塔起泡的情况而定。