本文目录索引

• 1，表面粗糙度为什么跟公差等级有关
• 2，表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求写些什么内容?
• 3，如何测试混凝土表面粗糙度
• 4，如何测试混凝土表面粗糙度
• 5，数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高
• 6，车床能加工哪些类型的零件，公差等级和表面粗糙度为多少
• 7，表面粗糙度Rz10相当于Ra多少

1，表面粗糙度为什么跟公差等级有关

配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。 表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。 扩展资料 表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面： 1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。 2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。 3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 参考资料来源：百度百科-表面粗糙度

2，表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求写些什么内容?

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。 1.6比3.2的精度高一级。 图纸有不同的要求。 比如零件图的技术要求通常包括： 对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。 对热处理要求。例如；调质处理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。 表面处理。如：非加工面涂防锈底漆。等。 其它需要用文字说明的要求。 扩展资料影响因素 表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面： 1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。 2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。 3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。 参考资料：百度百科-表面粗糙度

3，如何测试混凝土表面粗糙度

表面粗糙度的形成及等级划分
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
表面粗糙度等级划分（表面粗糙度单位均为μm,即微米=10-6米）
14级：ra
0.006；
13级：ra
0.012；
12级：ra
0.025；
11级：ra
0.050；
10级：ra
0.1；
9级：ra
0.2；
8级：ra
0.4；
7级：ra
0.8；
6级：ra
1.6；
5级：ra
3.2；
4级：ra
6.4；
3级：ra
12.5；
2级：ra
25；
1级：ra
50。
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4，如何测试混凝土表面粗糙度

ICRI已经研制了九种不同的混凝土表面粗糙度形态，这些形态可通过酸洗、动力工具和喷砂清理而在混凝土表面上产生地坪漆。这些都在ICRI手册中描述（密封、涂装和聚合物覆盖混凝土表面前选择和规定表面处理）。九种形态的橡胶铸模复制品可用来帮助检验混凝土表面粗糙度是否符合技术规格书中的要求。将处理过的混凝土表面与列在技术规格书中的混凝土表面粗糙度（CSP）复制品进行比较，并记录表面是否已经适当处理。以下列出了九种复制品：
CSP 1: 酸蚀比测卡
CSP 2: 研磨比测卡
CSP 3: 扫砂比测卡
CSP 4: 轻度铣刨处理的比测卡
CSP 5: 中度喷砂比测卡
CSP 6: 中度铣刨处理的比测卡
CSP 7: 重度喷砂比测卡
CSP 8: 凿毛处理的比测卡涂料颜料
CSP 9: 重度铣刨处理的比测卡

5，数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高

1.6的高，数字越少越高。 光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差，表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。 波距小于1mm的属于表面粗糙度(微观几何形状误差)，波距在1~10 mm的属于表面波度(中间几何形状误差)，波距大于10 mm的属于形状误差(宏观几何形状误差)。 扩展资料： 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行，表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域)，表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。 零件表面越粗糙，凹痕就越深，当零件承受交变荷载时，对应力集中很敏感。使疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。 参考资料：百度百科-表面粗糙度

6，车床能加工哪些类型的零件，公差等级和表面粗糙度为多少

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较广泛，但是粗糙度越高效率会稍微降低，成本增高。所以做工艺的会合理的综合考虑。

7，表面粗糙度Rz10相当于Ra多少

这个意思就是粗糙度参数Rz≤10微米。 Rz是粗糙度的一种评价方式。这个Rz10值就是10微米。表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度，Ra是表面峰谷的算术平均深度。Rz =Ra，所以Rz10 相当于 Ra6.3 - Ra12.5 之间。应该取Ra6.3为宜。 取样长度： Rz≥0.025-0.10μm时，l=0.08mm； Rz>0.10-0.50μm时，l=0.25mm； Rz>0.50-10.0μm时，l=0.8mm； Rz>10.0-50.0μm时，l=2.5mm； Rz>50-320μm时，l=8mm。 以上内容参考：百度百科-rz