钻孔灌注桩在钻孔时正循环和反循环有什么区别？，钻孔灌注桩一般是采用什么样的机械设备进行施工的？，钻孔灌注桩机械选择介绍？...
钻孔灌注桩在钻孔时正循环和反循环有什么区别？
1、泥浆流动循环的方向不一样。 正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出，经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口，通过地面循环槽流入泥浆池，不需要孔口密封器等附加装置，适用于各种钻进方法。 反循环是用冲洗液由钻杆柱中心下去，从喷反接头处流出，在管内形成负压抽吸力，从而形成孔底局部反循环。 2、方法要求不同。 正循环：“二清”时同时满足规范要求的1：的泥浆比重和孔底沉渣厚度。 反循环钻孔：一般采用“气举法”清孔，达到同时满足规范要求的1：的泥浆比重和孔底沉渣厚度。反循环清孔操作不当容易造成坍孔，在软土地区谨慎使用。 扩展资料： 正循环特点 1、泥浆从钻杆中的导管进入钻孔，从钻孔顶部溢出流入泥浆池、沉淀池。 2、正循环优点是钻孔过程中，产生的泥渣大部分留在孔中，泥浆稠度大，护壁效果好；缺点是泥渣大量留在钻孔中，清孔难度大。 反循环特点 1、泥浆从钻孔顶部的入浆孔进入钻孔，沿钻杆中的导管流出，携带泥渣进入沉淀池。 2、反循环优点是钻孔过程中，产生的泥渣大部分随泥浆被抽出，孔中残留的泥渣较少，清孔难度小；缺点是泥渣被大量抽出，残留的泥浆稠度低，护壁效果一般，易使孔壁产生失稳破坏。
钻孔灌注桩一般是采用什么样的机械设备进行施工的？
钻孔灌注桩一般是采用钻机进行施工的。 （1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。 （2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。 （3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。 （4）孔内始终保持0.2kg/cm²的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。 （5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。 扩展资料 灌注混凝土注意事项： （1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。 （2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。 （3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。 （4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。 （5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。 （6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。 参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩
钻孔灌注桩机械选择介绍？
说到钻孔灌注桩机械选择问题，一般情况下，我国建筑行业对钻孔灌注桩机械选择有什么规定？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理钻孔灌注桩机械选择专业建筑术语相关内容，基本情况如下：目前，钻孔灌注桩常用成孔机械有如下几种:潜水钻机，反循环钻机，冲击钻机，长螺旋钻机和旋挖钻机，下面依次介绍个钻机的特点，为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势作充分准备。钻孔灌注桩机械选择基本情况：1潜水钻机 （桩径在0.5m到1m之间，桩深小于五十米）潜水钻机设备简单，适用于软土层成孔施工，且成孔效率高，速度快，自成泥浆，但循环量大，由于功率较小，可以施工的桩径，深度较小，不能钻进硬直底层，卵石层，和岩层，不能自行移位，推广范围有限。2）反循环钻机（桩径在0.5m到3m之间，桩深在110米以内）反循环成孔范围大，在超长桩深的钻孔几乎是唯一的选择，多用于大型桥梁工程桩基，适用于各种地质情况，其缺点较为明显，成孔速度慢，没有快速施工地层，大块卵石容易堵塞泥浆泵，维修难度大，泥浆循环量大，易形成污染，必须开挖大型泥浆池，不适合城区施工。3）冲击钻机（桩径半米到一点八米，桩深六十米以内）冲击钻机设备简单，施工方便，故障率低，动力消耗少，适合黏，粉。砂层，卵砾层，漂石和基岩层施工，施工工艺可以分为钢丝绳冲击成孔，和反循环冲击成孔，但施工效率低（反循环冲击成孔可提高排渣速度，加速钻机速度，）废浆排放量大，钻头磨损较快。4）长螺旋钻机（桩径在零点四米和零点六米之间，桩深小于二十五米）长螺旋钻机是无需泥浆的干式程控设备，适用于地下水位以上的填土，黏土，粉土，砂土，风化软岩和粒径不大的卵砾层，噪音和震动较小，但对于地下水位以下的地层，和较硬的岩层作用有限，另外可施工的桩径和孔深范围较小。5）旋挖钻机（孔径在零点六米到两米之间，桩深在七十米左右）旋挖钻机对底层有广泛的适应性，在黏土，粉土，砂岩，等土层，强度小于60MPA，的岩层钻进速度快，静浆护壁，无泥浆循环，因此有良好的环保性，其缺点是设备复杂，价格较高，油耗较大，施工时需配备装载机，在硬质岩层施工速度较慢等。全护筒法的施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
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